鑄鋁件分型面確定標準和原則有哪幾方面？

鑄鋁件分型面的確定原則是：

1、開(kāi)型時(shí)鑄件要留在動(dòng)模內，且便于從模腔中取出。

2、分型面的設置應盡量簡(jiǎn)化鋁壓鑄型結構，充足考慮合金的鑄造性能。

3、分型面一般不設置在表面質(zhì)量要求比較不錯的面。

4、不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設在同一半模內。

5、分型面的設置應有利于開(kāi)設澆注系統、排滋系統，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。

鑄鋁件根據分型面的形狀，壓鑄型分型面可分為平直型、傾斜型、階梯型、曲線(xiàn)型四種。其中平直型分型面結構簡(jiǎn)單、制作方便、所以應用廣。對于階梯型分型面，一般把澆注系統設置在其中一個(gè)階梯面上，排溢系統設置在另外的階梯面上，這樣便于金屬液的充填與排氣。

確定分型面需要考慮的因素比多，因此，在選擇分型面時(shí)，除根據壓鑄件的結構特點(diǎn)，結合澆注系統安排形式外。還應對鋁壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及壓鑄件的脫模條件等諸多因素統籌考慮確定。

合金鑄鋁件是指是采用鑄造的加工方式而的鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱(chēng)為鋁壓鑄件。鑄鋁件的生產(chǎn)方法，也決定了它的使用壽命還是挺長(cháng)的，該器件無(wú)論是生產(chǎn)，還是使用，都要注意以下幾點(diǎn)，延長(cháng)鑄鋁件使用壽命的方法：

1、如選氮化，滲層不能太深；當模型面在高溫度時(shí)應關(guān)冷卻液；盡量降低鋁液溫度；不過(guò)多的噴脫模劑。

2、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；鑄鋁件型面不可高度拋光；在數量后的壓鑄后去應力回火。盡量采用鑲件。

3、打磨去掉EDM孌質(zhì)層；模具適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50°C；鑄鋁件開(kāi)始壓鑄5到10件應使用慢速度的錘頭。

4、冷卻水道與型面及轉角的間距須足夠大；不使用過(guò)高的多金屬液注射速度；正確設計模壁厚及其它模具尺寸。

5、臨時(shí)停機，應盡量臺模并減小冷卻水量，避免再開(kāi)機時(shí)模具承受熱沖擊。

6、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度；粗加工后應去應力回火；模具型面應經(jīng)氧化處理；選用盡量大的轉角。

合金鑄鋁件質(zhì)量要求高，其里面的雜質(zhì)含量不能高于的數值，否則會(huì )造成其強度不高等缺陷，制作該鑄件的材料一般都是鋁合金等，一般度要求也高。而一旦含碳量過(guò)高的鑄件，它的質(zhì)量也不會(huì )好。什么原因造成含碳量過(guò)高呢？

1、澆注系統設置不正確：特別是抽真空系統與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不正確，造成鑄件在澆注過(guò)程中，澆注砂箱內的真空度偏差過(guò)大，或真空度不足，而真空壓力表顯示符合參數要求的錯誤數值，使熱分解產(chǎn)物無(wú)法地排出澆注型腔，造成鑄件的滲碳或積碳。

2、鑄鋁件的生產(chǎn)熔煉配料中，碳含量未嚴格控制。

3、澆注條件設置不正確：特別是對鑄鋁件壁厚增大位置，澆注充型的流程設置過(guò)長(cháng)，造成澆注鋼液溫度低，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態(tài)停留時(shí)間較長(cháng)，導致鋁液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時(shí)間增長(cháng)，加大了滲碳與積碳量。

所以在生產(chǎn)鑄鋁件的時(shí)候要注意，不可混入別的雜質(zhì)，并且控制好澆鑄時(shí)間，控制壁厚，選擇低含碳量的材料制作鑄件，設置正確的澆注系統和澆注條件。