鋁鑄件欠鑄是什么原因？

造成鋁鑄件欠鑄的原因有哪些？下面，我們?yōu)槟?jiǎn)單分析：

1、氣體阻礙，欠鑄部位表面潤滑，但形狀不規則，難以開(kāi)設排溢系統的部位，氣體積累；熔融金屬的活動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體。

2、塑料模具型腔有殘留物，涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積。

3、填充條件不良，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬；當壓力不足、不夠、活動(dòng)前沿的金屬凝固過(guò)早，造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。模具溫度過(guò)低；合金澆入溫度過(guò)低；內澆口位置不好，形成大的活動(dòng)阻力。

鋁鑄件加工的過(guò)程中還要注意鋁鑄件所留冒口的尺寸和形狀。確定冒口尺寸的方法用很多，有計算法熱節圓法和圖標法等。對于形狀來(lái)說(shuō)，一般采用弧形或其他形狀，也可根據經(jīng)驗求出所用冒口的體積。再有就是鋁鑄件澆鑄的溫度了，一般的鋁鑄件在600度到700度之間，對于特種鋁鑄件也可溫度調整。鋁鑄件的使用量隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展而不斷的攀升，而鋁鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。

鋁鑄件由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產(chǎn)速率對模具的損害，使鋁鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來(lái)的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會(huì )影響鋁鑄件的性能，所以不會(huì )造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會(huì )影響鑄件的性能而成為廢品。質(zhì)量是企業(yè)的生命線(xiàn)，是提升企業(yè)競爭能力的重要支柱，是提升企業(yè)經(jīng)濟效益的重要條件，因此，提升鋁鑄件質(zhì)量，無(wú)論對于壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟利益，還是減少資源浪費的社會(huì )效益，都是有利的。

鋁鑄件是一種常見(jiàn)的機械制作工藝，這是一種利用重力向下的壓力，解決了很多問(wèn)題。鋁鑄件方法有金屬型鑄造和真空高壓鑄造。在國內由于由于工藝成熟，準備周期短，大多數鋁合金鑄造采用金屬型重力鑄造。而鋁合金金屬型重力鑄造是利用金屬液自身的重量充型和補縮的一種鑄造工藝，金液澆注及充型過(guò)程中容易產(chǎn)生紊流，使合金液易卷氣和氧化。

鋁鑄件中連鑄連札的重要性：

1、機器化、主動(dòng)化水平進(jìn)步，改進(jìn)了勞動(dòng)條件。

2、省去了鑄錠、修錠及錠的運輸，省去了加熱工序及加熱設置裝備部署。

3、軋件直線(xiàn)通過(guò)機列，溫降少，淘汰了軋件旋轉及與設置裝備部署產(chǎn)生粘、刮、碰等征象，外層。

4、成卷線(xiàn)坯質(zhì)量輕重不受限定，線(xiàn)坯卷重可達1t以上，淘汰了焊頭次數，進(jìn)步了生產(chǎn)速率。

鋁鑄件的表面涂裝工藝。鋁鑄件是用來(lái)制造一些鋁制品的，這些工件為了是需要在表面進(jìn)行噴涂，噴漆可以很好的隔絕空氣和水。涂裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經(jīng)表面處理后，針對不同工件對外觀(guān)和的要求，選用適當的噴涂工藝及設備，同時(shí)應注意流平、干燥、冷卻等工序的控制，否則會(huì )對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。