鑄鋁件焊接及鑄造質(zhì)量要求

鑄鋁件在焊接時(shí)應注意什么問(wèn)題？下面，為您詳細講講：

1、鋁在空氣中及焊接時(shí)易氧化，且氧化鋁的熔點(diǎn)高、穩定，不易去掉，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。鑄鋁件焊接前應采用化學(xué)或機械方法進(jìn)行嚴格表面清理，其表面氧化膜。

2、鋁及鋁合金在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預熱等工藝措施。

3、鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和冷卻的過(guò)程中，氫來(lái)不及溢出，易形成氫氣孔。嚴格控制氫的來(lái)源，可以防止氣孔的形成。

4、鋁對光、熱的反射能力較不錯，固、液轉態(tài)時(shí)，沒(méi)有明顯的光彩變化，焊接操縱時(shí)判定難，合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。

5、鋁凝固時(shí)的體積收縮率大，焊接鑄鋁件的變形和應力大，因此，需采取防預焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時(shí)效時(shí)，焊接熱會(huì )使熱影響區的強度下降。生產(chǎn)中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。

關(guān)于鑄鋁件鑄造的質(zhì)量要求有哪些？

1、鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

2、鑄造速度：鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì )使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì )在液穴底部出現液穴區段，產(chǎn)生大的收縮應力，終會(huì )增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。

3、鑄造溫度：良好的鑄鋁件鑄造溫度，會(huì )使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類(lèi)和鑄錠規格來(lái)進(jìn)行確定。如果溫度不適當，那么會(huì )增加內應力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過(guò)低，也是不好的，因為這樣會(huì )使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會(huì )使鑄造無(wú)法繼續進(jìn)行下去。

4、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。

5、液面高度：液面的位置也很重要，如果過(guò)低，那么會(huì )使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話(huà)會(huì )影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過(guò)高，則會(huì )加大鑄錠的偏析程度，所以，要確定有適當的液面高度，過(guò)高過(guò)低都不行。

6、鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法去掉滲漏。

7、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

鑄鋁件壁厚度(通常稱(chēng)壁厚)是壓鑄工藝中一個(gè)具有特別意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規范有著(zhù)密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長(cháng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率；零件壁厚偏厚會(huì )使鑄鋁件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性不錯，相對提升了鑄件強度及不怕壓性；鑄件壁厚不能太薄，太薄會(huì )造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來(lái)困難。