鑄鋁件焊接事項及使用功能

鑄鋁件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動(dòng)性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的鑄鋁件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較不錯的表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、降低了勞動(dòng)強度、同時(shí)節約了電力、金屬材料。

鑄鋁件的焊接注意事項：

1、鋁對光、熱的反射能力較不錯，固、液轉態(tài)時(shí)，沒(méi)有明顯的光彩變化，焊接操縱時(shí)判定難，合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。

2、鋁及鋁合金在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預熱等工藝措施。

3、鋁在空氣中及焊接時(shí)易氧化，且氧化鋁的熔點(diǎn)高、穩定，不易除掉，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。鑄鋁件焊接前應采用化學(xué)或機械方法進(jìn)行嚴格表面清理，清理其表面氧化膜。

4、鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和冷卻的過(guò)程中，氫來(lái)不及溢出，易形成氫氣孔。嚴格控制氫的來(lái)源，可以防止氣孔的形成。

5、鋁凝固時(shí)的體積收縮率大，焊接鋁鑄件的變形和應力大，因此，需采取防預焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時(shí)效時(shí)，焊接熱會(huì )使熱影響區的強度下降。生產(chǎn)中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。

鑄鋁件指的就是采用了鑄造加工方式而制造出來(lái)的鋁合金或者時(shí)候鋁的設備中的器件。鑄鋁件的質(zhì)量是會(huì )直接影響到機械產(chǎn)品在性能方面的功能。比如機床上面采用的鑄鋁件尺寸的穩定性，是會(huì )直接影響到整個(gè)機床在精度方面的壽命，再比如泵的葉輪和殼體以及液壓件中內腔的尺寸和型線(xiàn)的標準以及表面的粗糙度，也是會(huì )直接影響到液壓系統和泵之間的工作速率，還有能耗方面以及氣蝕等方面的發(fā)展，還有就是一些內燃機的缸體、缸套、缸蓋和活塞桿以及排氣管等，使用到的鑄鋁件在強度方面和不怕激冷即熱性能方面的要求也是很高的，因為會(huì )直接的影響到整個(gè)發(fā)動(dòng)機在工作時(shí)的使用壽命。

鑄鋁件的內部質(zhì)量，可用音頻，特別，渦流，X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)等方法來(lái)檢查和判斷。鑄鋁件廠(chǎng)家生產(chǎn)的鑄鋁件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，各類(lèi)泵的葉輪，殼體以及液壓件內腔的尺寸，型線(xiàn)的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等鋁鑄件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機的工作壽命。

鑄鋁件按使用功能可分成兩類(lèi)：

一類(lèi)是能承受大載荷的或有較不錯相對運動(dòng)速度的鑄鋁件，需要檢查的項目有尺度精度、表面要求、化學(xué)成分、力學(xué)性能，甚至需要進(jìn)行破壞性實(shí)驗，檢驗其內部缺陷等；另一類(lèi)是通常鑄鋁件，檢查的項目有尺度精度、表面要求、化學(xué)成分。鑄鋁件的整體或局部幾何形狀和設計與生產(chǎn)出來(lái)的成品不匹配，就稱(chēng)為變形。