壓鑄鋁件鑄造質(zhì)量要求焊接注意事項

壓鑄鋁件表面的載化物薄膜有不怕腐蝕的作用，所以在許多用途中，都不需要進(jìn)一步處理。一些機械方法，舉個(gè)例子說(shuō)，把壓鑄鋁件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進(jìn)行滾磨，能獲得好的光潔表面。

拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力，但是效果在相應程度上取決于合金類(lèi)型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無(wú)澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無(wú)澤表面。電鍍、涂漆及陽(yáng)處理等一些處理方法可以改進(jìn)防蝕能力，并使零件外表美觀(guān)。

壓鑄鋁件在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是采用鑄造的加工方式而得的鋁或者是鋁合金的設備器件，一般采用砂型?；蛘呤墙饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常稱(chēng)為壓鑄鋁件。

壓鑄鋁件鑄造的質(zhì)量應達到以下要求：

1、液面高度：液面的位置也很重要，如果過(guò)低，那么會(huì )使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話(huà)會(huì )影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過(guò)高，則會(huì )加大鑄錠的偏析程度，所以，要確定有適當的液面高度，過(guò)高過(guò)低都不行。

2、鑄造速度：壓鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴深層成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì )使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì )在液穴底部出現液穴區段，產(chǎn)生大的收縮應力，會(huì )增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。

3、鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

4、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

5、鑄造溫度：良好的壓鑄鋁件鑄造溫度，會(huì )使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類(lèi)和鑄錠規格來(lái)進(jìn)行確定。如果溫度不適當，那么會(huì )增加內應力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過(guò)低，也是不好的，因為這樣會(huì )使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會(huì )使鑄造無(wú)法繼續進(jìn)行下去。

6、鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法去掉滲漏。

7、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。

壓鑄鋁件焊接注意事項：

1、鋁對光、熱的反射能力較不錯，固、液轉態(tài)時(shí)，沒(méi)有明顯的光彩變化，焊接操縱時(shí)判定難，合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。

2、鋁及鋁合金在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預熱等工藝措施。

3、鋁在空氣中及焊接時(shí)易氧化，且氧化鋁的熔點(diǎn)高、穩定，不易除掉，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。壓鑄鋁件焊接前應采用化學(xué)或機械方法進(jìn)行嚴格表面清理，清理其表面氧化膜。

4、鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和冷卻的過(guò)程中，氫來(lái)不及溢出，易形成氫氣孔。嚴格控制氫的來(lái)源，可以防止氣孔的形成。

5、鋁凝固時(shí)的體積收縮率大，焊接鋁鑄件的變形和應力大，因此，需采取防預焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時(shí)效時(shí)，焊接熱會(huì )使熱影響區的強度下降。生產(chǎn)中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。

壓鑄鋁件的性能和質(zhì)量直接影響裝備的運行水平。大型鑄件是制造大型發(fā)電設備、重型工程機械、礦山機械、軌道交通設備等重大裝備的關(guān)鍵部件，也是一個(gè)提升制造業(yè)水平、發(fā)展裝備工業(yè)的重要基礎。