壓鑄鋁件廠(chǎng)家介紹提升產(chǎn)品緊實(shí)均勻性的方法

壓鑄鋁件廠(chǎng)家了解到有的鋁鑄件不僅形狀復雜，而且需要變形性質(zhì)不同的多種成形工序，這時(shí)要仔細分析材料流動(dòng)的規律、特點(diǎn)及相互影響，并考慮模具結構，來(lái)安排各工序順序。一般來(lái)說(shuō)，變形程度大、變形區域大的成形工序應安排在前面，所以，工程中這類(lèi)零件往往是行拉深，后安排局部脹形、翻邊、彎曲等工序。一般來(lái)說(shuō)，厚板料、低精度、小批量、大尺寸的沖壓件宜單工序生產(chǎn)，用單工序模；薄板料、大批量、小尺寸的沖壓件宜用級進(jìn)模進(jìn)行連續生產(chǎn)；而大批量、形位的產(chǎn)品，可用復合模生產(chǎn)，也可只復合部分工序。經(jīng)過(guò)沖壓工序的順序安排和組合，就形成了工藝方案?？尚械墓に嚪桨缚赡懿恢挂粋€(gè)，還須從中進(jìn)行篩選，取其佳方案。將所有的單工序初步排序后，為提高生產(chǎn)速率，降低鋁鑄件成本還須根據產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、精度要求、尺寸大小以及鋁鑄件制造水平、設備條件等多種因素，進(jìn)行綜合分析，對某些單工序進(jìn)行需要而可行的組合或復合，并有可能對原來(lái)的排序作個(gè)別調整。

壓鑄鋁件廠(chǎng)家的產(chǎn)品在在鑄造形成過(guò)程中，容易產(chǎn)生內部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過(guò)機加工后，表面致密層部件被去掉而使內部的組織缺陷暴露出來(lái)。對有密封要求的汽車(chē)鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動(dòng)閥體等，在進(jìn)行耐壓密封試驗時(shí)，缺陷微孔的存在將導致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現，從而造成工時(shí)、原材料和能源的嚴重浪。

壓鑄鋁件廠(chǎng)家介紹提升產(chǎn)品緊實(shí)均勻性的方法：

（1）采用優(yōu)良膨潤土，減少黏土砂的黏土含量。

（2）采用防粘砂涂料，均勻涂覆，在易產(chǎn)生粘砂部位適當增加涂層厚度。涂料中不得含有易產(chǎn)生氣體、氧化及能與金屬液和型砂發(fā)生反應的成分。

（3）采用壓鑄鋁件循環(huán)砂時(shí)，去除過(guò)細的砂粒、死燒黏土、灰分、金屬氧化物、廢金屬、鐵包砂及其他雜質(zhì)，提高循環(huán)砂質(zhì)量。定期補充適量新砂。

（4）壓鑄鋁件型砂中黏結劑含量要適當，不宜過(guò)高。提高混砂質(zhì)量，砂粒均勻裹覆黏結劑膜，并有適度的透氣性。避免型砂中夾有團塊。

（5）水是強烈氧化劑，應嚴格控制濕型砂水分，加入適量煤粉、瀝青、碳氫化合物等含碳材料，在砂型中形成還原性氣氛。但高壓造型時(shí)應減少含碳材料加入量，以減少發(fā)氣量。

（6）壓鑄鋁件使用耐火度高的細粒原砂。

（7）盡量不采用通過(guò)反應可在鑄件一鑄型界面形成易剝離的玻璃狀粘砂層的涂料或面砂來(lái)解決粘砂問(wèn)題（例如，在鑄鐵件型砂和芯砂中加入赤鐵礦粉等）。

（8）提高砂型的緊實(shí)度和緊實(shí)均勻性。

（9）澆注系統和冒口設置應避免使鑄件和鑄型局部過(guò)熱。內澆道應避免直沖型壁。

二、壓鑄鋁件廠(chǎng)家分析產(chǎn)品電鍍時(shí)的要求：

（1）鍍銀時(shí)，帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min,然后再轉為正常電流密度；

（2）鍍銀后的鈍化處理要加強清洗，在流動(dòng)清水中沖10~20min,再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100~150℃，時(shí)間稍長(cháng)一點(diǎn)，以防產(chǎn)生霉點(diǎn)；

（3）鑄鋁件實(shí)際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時(shí)間也比一般零件長(cháng)一些；

（4）預鍍銅時(shí)，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現象影響鍍層外觀(guān)質(zhì)量；

（5）各道工序的清洗要全部，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；