翻砂澆鑄鋁鑄件如何進(jìn)行沖裁加工？

翻砂澆鑄鋁鑄件采用低透氣性涂層，并用低密度模樣材料，也有利于減輕皺皮缺陷。鑄鐵件表面皺皮缺陷是液態(tài)金屬脈動(dòng)式充填造成的。在金屬液停止流動(dòng)時(shí)，只有金屬表料透氣性越好，澆注溫度越高，液態(tài)金屬壓頭越大，就越有利于減少皺皮，獲得表面光滑的翻砂澆鑄鋁鑄件。充型速度和皺皮缺陷的形成有關(guān)系，對任何給定的翻砂澆鑄鋁鑄件都存在著(zhù)一個(gè)特定的臨界充型速度區間。當充型速度大于臨界充型速度區間的上限時(shí)，不僅模樣材料的熱解產(chǎn)物沒(méi)有足夠的時(shí)間從金屬一模樣一涂料界面排除，而且液態(tài)金屬前沿的流動(dòng)也不平衡，這時(shí)翻砂澆鑄鋁鑄件易產(chǎn)生氣孔、皺皮、粘砂等缺陷。臨界充型速度的上限大小隨模樣模數（或壁厚）的增大而增加。翻砂澆鑄鋁鑄件的主要工序的包括了制備造型材料、造型、制芯、合型、熔煉、澆注、落砂、清理與檢驗等。鑄件生產(chǎn)前需根據零件圖繪制出鑄造工藝圖，鑄造工藝圖是在零件圖上用各種工藝符號及參數表示出鑄造工藝方案的圖形。

翻砂澆鑄鋁鑄件采用較高的負壓度，有利于皺皮缺陷的減少或。在消失模鑄造過(guò)程中，負壓的作用在于：能使氣體產(chǎn)物的濃度降低；在缺氧條件下，可減少裂解生成的游離碳的數量；也有利于生成游離碳的排除。負壓度越大，充型速度越快，澆注時(shí)間變短，致使低黏度液相產(chǎn)物來(lái)不及轉變?yōu)楦唣ざ纫合喾纸猱a(chǎn)物，光亮碳出現減少；負壓度越高，模型分解產(chǎn)物通過(guò)涂層向型砂中吸排，有利于減少皺皮缺陷。

一、如何減少翻砂澆鑄鋁鑄件的裂紋？

（1）翻砂澆鑄鋁鑄件嚴格控制原材料熔化工序、降低澆注溫度、緩和機床抽芯和開(kāi)模動(dòng)作。

（2）在翻砂澆鑄鋁鑄件上將鑄件出現裂紋的部位增大鑄造圓角。

（3）設計了一套水冷系統，安裝在裂紋環(huán)繞的大型芯內，加強該部位的散熱，改進(jìn)溫度場(chǎng)的分布。

二、翻砂澆鑄鋁鑄件如何進(jìn)行沖裁加工？

（1）判斷該翻砂澆鑄鋁鑄件需要哪幾類(lèi)、什么性質(zhì)的沖壓工序，各中間半成品的形狀和尺寸由哪道I序完成，有時(shí)根據沖壓原理可分幾種情況考慮。

（2）然后，逐個(gè)分析各道工序的沖壓工藝性，裁定該沖壓件加工的難易程度，確定是否需要采取特別的工藝措施。

（3）凡沖壓工藝性較差的，須會(huì )同產(chǎn)品設計人員，在產(chǎn)品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求及原材料作需要的修改。

（4）根據產(chǎn)品的形狀特征，判斷出它的主要屬性，如沖裁件、彎曲件、拉深件或翻邊件等，初步判定它的工藝性質(zhì)，如落料、沖孔、彎曲、拉深等。

（5）許多沖壓件的形狀能直觀(guān)地反映出其沖壓加工的性質(zhì)類(lèi)別。需用剪裁、沖孔和落料工序，有的沖壓件則需進(jìn)行的分析和計算才能確定其生產(chǎn)過(guò)程應包含的所有沖壓工序。

（6）兩個(gè)沖壓零件，翻砂澆鑄鋁鑄件形狀為相似，僅管壁高度不同，油封內夾圈，管壁高8.5mm,經(jīng)工藝計算可用落料、沖孔、圓孔翻邊三道沖壓工序完成。

（7）管壁高13.5mm,經(jīng)計算，若用落料、沖孔、圓孔翻邊三道工序進(jìn)行沖壓圓孔翻邊超過(guò)了翻砂澆鑄鋁鑄件的限度變形程度，翻邊時(shí)必然產(chǎn)生開(kāi)裂，因而應先采用拉深工藝獲得一部分管壁高度，然后于拉深件底部沖孔，然后進(jìn)行圓孔翻邊獲得零件高度。因此，零件應由落料、拉深、沖孔、翻邊五道I序加工生產(chǎn)。