鋁壓鑄件的制作工藝包括哪些？

鋁壓鑄件的力學(xué)性能以及抗拉強度，在進(jìn)行制作時(shí)其材料的斷裂的時(shí)候大抗力，在相應程度上其伸長(cháng)率，是材料脆性和塑性的衡量指標，硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。在鑄造形成過(guò)程中，容易產(chǎn)生內部疏松、氣孔的缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過(guò)機加工后，表面致密層部件被去掉而使內部的組織缺陷全部暴露出來(lái)。對有密封要求的汽車(chē)鑄鋁件，例如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動(dòng)閥體等等，在進(jìn)行耐壓密封試驗時(shí)，缺陷微孔的存在將導致密封介質(zhì)的滲透造成大量的廢品，并且這些缺陷往往機加工后經(jīng)試壓才可以發(fā)現，從而造成工時(shí)、原材料和能源嚴重的浪費。成形過(guò)程中，某些部位填充不完整，稱(chēng)為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時(shí)，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來(lái)看待。通常關(guān)于欠鑄是不允許存在的。

鋁壓鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )遇到許多質(zhì)量問(wèn)題，也即是作為壓鑄件常見(jiàn)質(zhì)量缺陷，其中欠鑄即是缺陷之一，造成欠鑄的緣由有:填充條件不良，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬;當壓力不足、不夠、活動(dòng)前沿的金屬凝固過(guò)早，造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄，模具溫度過(guò)低;合金澆入溫度過(guò)低;內澆口位置不好，形成大的活動(dòng)阻力。

鋁壓鑄件

（1）壓鑄件在拋丸后經(jīng)常出現表面起皮現象，一般由如下一些原因造成：澆注系統開(kāi)設有點(diǎn)問(wèn)題，合金液進(jìn)入型腔有紊流現象；模溫問(wèn)題等、壓射時(shí)金屬液飛濺嚴重；模具或壓射室(熔杯)未清理干凈；壓射壓力不夠，（還需注意壓射時(shí)動(dòng)模有否退讓現象）。

（2）鋅合金電鍍起泡。電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。壓鑄件應表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。

（3）電鍍前進(jìn)行研磨及拋光時(shí)，注意不要研磨過(guò)度。因為壓鑄件在凝固過(guò)程中，表面因急冷而形成一層致密的冷硬層，而內部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。

（4）研磨時(shí)不要磨去這個(gè)良好的表層，否則電鍍時(shí)會(huì )出現麻點(diǎn)、氣泡等。另外，拋光輪不要壓得太緊過(guò)熱，防止研磨劑與產(chǎn)品粘連，造成產(chǎn)品電鍍不良。

（5）壓鑄件經(jīng)靜電噴涂后表面有小疙瘩，原因是壓鑄件本身質(zhì)量問(wèn)題。鋅合金原材料凈度；壓鑄生產(chǎn)時(shí)精煉除氣扒渣問(wèn)題；模具排氣及脫模劑等。

（6）脫模劑一般不會(huì )滲透到壓鑄件里面。但劣質(zhì)脫模劑會(huì )對壓鑄件表面產(chǎn)生腐蝕作用，而且會(huì )向內部滲透；另外，脫模劑發(fā)氣量大的話(huà)，會(huì )卷入壓鑄件里面形成氣孔。如果使用脫模膏之類(lèi)的涂料不當時(shí)，會(huì )產(chǎn)生夾渣等缺陷。

（7）壓鑄件表面經(jīng)常有霉點(diǎn)，嚴重影響鑄件的外觀(guān)質(zhì)量，主要是脫模劑造成。目前，市面上小小生產(chǎn)脫模劑的廠(chǎng)家有一大批，其中不少廠(chǎng)質(zhì)量存在各種問(wèn)題，較主要的就是對壓鑄件會(huì )產(chǎn)生腐蝕作用。

（8）一般壓鑄件廠(chǎng)不太注意，壓鑄件時(shí)間放得長(cháng)一些，表面就會(huì )有白斑（霜狀、去掉后呈黑色）出現，實(shí)際上已產(chǎn)生腐蝕。主要是脫模劑中有會(huì )產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所以選擇脫模劑相應不要只追求，要講性?xún)r(jià)比。

（9）鋅合金壓鑄件需表面處理的需要注意上述問(wèn)題，與鋁壓鑄不一樣。另外熔化鋅合金時(shí)瞬時(shí)高溫度不得超過(guò)450度，澆注溫度400度。無(wú)論采用那種表面處理方法，處理時(shí)溫度不得超過(guò)150度。