翻砂鑄鋁件在使用前要了解哪些內容？

翻砂鑄鋁件在進(jìn)行操作時(shí)因為有活潑、易被氧化性，在其表面容易附著(zhù)大量的灰塵水分等，因此在焊接的過(guò)程中，表面附著(zhù)的東西容易隨著(zhù)激光的焊接留在鋁合金表面，從而影響鋁合金的質(zhì)量和焊接的效果。因此，在焊接之前，需要對鋁合金表面進(jìn)行清潔，將表面的油污等清理掉。同時(shí)防止在焊接時(shí)發(fā)生氧化作用造成爆炸等穩定威脅，也要對表面的氧化膜進(jìn)行全部的清潔。在后續的生產(chǎn)過(guò)程中，激光焊接是經(jīng)常會(huì )用到的，其鋁壓鑄件在進(jìn)行激光焊接的時(shí)候會(huì )遇到多種問(wèn)題，主要是因為其鋁合金是一種有色金屬，在運行時(shí)會(huì )對各種光線(xiàn)具有其強烈的反射性，激光作為一種較加激烈的光束，在鋁合金的表面較加容易造成反射。除此之外，鋁合金具有的導熱性，容易在用激光焊接的時(shí)候，反射激光或者是將激光的熱量導移出去，比較終導致鋁合金的焊接失敗。在激光焊接鋁合金的時(shí)候，在進(jìn)行操作時(shí)要嚴格注意并且可以提高其激光的功率密度，防止被反射或者被傳導，爭取在極端的時(shí)間用很高的密度對鋁合金進(jìn)行焊接，這樣就可以避免反射性等問(wèn)題的出現。

翻砂鑄鋁件在使用前要了解哪些內容？

1、翻砂鑄鋁件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問(wèn)題會(huì )出現表面有毛刺的現象，這種現象叫做產(chǎn)品披鋒，往往是企業(yè)需要要面對的后處理加工工序。目前主要是根據產(chǎn)品性質(zhì)運用手工打磨，氫氧爆炸以及冷凍拋丸機去解決。

2、翻砂鑄鋁件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用：鋁鑄件在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著(zhù)下降。

3、抗蝕性差：當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過(guò)標準時(shí)，導致鑄件老化而發(fā)生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著(zhù)下降，時(shí)間長(cháng)了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋁鑄件中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽(yáng)極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。鋁鑄件因晶間腐蝕而老化。

4、時(shí)效作用：鋁鑄件的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于鋁鑄件的凝固速度，因此到室溫時(shí)，固溶體的溶解度是地飽和了。經(jīng)過(guò)相應時(shí)間之后，這種過(guò)飽和現象會(huì )逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。

翻砂鑄鋁件發(fā)生變形的原因及解決方法：

1、翻砂鑄鋁件結構設計不，不均勻收縮引起的；解決方法：改進(jìn)制件結構，使模具的內壁厚度增加；

2、壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時(shí)間不足；解決方法：增加冷卻時(shí)間，降低模具溫度；

3、模具設置位置不合理、偏轉；解決方法：模具的位置調整，頂出平衡；

4、壓鑄制件有粘模；解決方法：清理粘模；

5、腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實(shí)施不均勻；解決方法：鋁鑄件模具溫度的控制合理，腔的總體溫度幾乎平衡；

翻砂鑄鋁件在進(jìn)行制作的過(guò)程中是一種壓力鑄造的零件，在進(jìn)行使用時(shí)裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，在進(jìn)行使用時(shí)將加熱為液態(tài)的鋁或者是鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。另外，翻砂鑄鋁件壁的厚度稱(chēng)為壁厚，是壓鑄工藝中的一個(gè)具有重要意義的因素。鋁鑄件的合理壁厚取決于鑄件的具體結構、合金的性能，并與壓鑄工藝參數有著(zhù)密切的關(guān)系。為了滿(mǎn)足各項要求，以薄壁和均勻壁厚為佳。