關(guān)于壓鑄鋁件設計的壁厚應達到什么要求？

壓鑄鋁件是優(yōu)良的金屬成型方法之一，是實(shí)現少切屑，無(wú)切屑的途徑，應用很廣，發(fā)展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來(lái)壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。壓鑄鋁件的尺寸和重量，取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數十公斤?？蓧鸿T直徑為2m，重量為50kg的壓鑄鋁件。

下面，為您介紹一下鑄件設計的壁厚要求：

一、壓鑄鋁件壁厚度(通常稱(chēng)壁厚)是壓鑄模具工藝中一個(gè)具有特別意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規范有著(zhù)密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長(cháng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率；

二、零件壁厚偏厚會(huì )使壓鑄鋁件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提高了鑄件強度及耐壓性；

三、鑄件壁厚不能太薄，太薄會(huì )造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來(lái)困難；壓鑄鋁件隨壁厚的增加，其內部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應減厚(減料)，增加筋；對于大面積的平板類(lèi)厚壁鑄件，設置筋以減少鑄件壁厚。

如今，壓鑄鋁件也不再局限于汽車(chē)工業(yè)和儀表工業(yè)，逐步擴大到其它各個(gè)工業(yè)部門(mén)，如農業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、工業(yè)、計算機、鐘表、照相機和日用五金等幾十個(gè)行業(yè)，具體有：汽車(chē)零配件，家具配件，浴室配件(衛浴)，燈飾零件，玩具，須刨，領(lǐng)帶夾，電氣一電子零件，皮帶扣，表殼，金屬飾扣，鎖具，拉鏈等。在壓鑄技術(shù)方面又出現了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應用等新工藝。

壓鑄鋁件應用范圍廣泛，實(shí)際上就在壓鑄行業(yè)內形成了多個(gè)細分市場(chǎng)。目前，大部分中小壓鑄廠(chǎng)主要生產(chǎn)五金、家電及燈具等普通壓鑄產(chǎn)品，企業(yè)規模小，設備水平較低，價(jià)格競爭激烈，企業(yè)效益較低。而少數規模較大的壓鑄企業(yè)擁有較的設備與技術(shù)，能夠生產(chǎn)符合汽車(chē)產(chǎn)業(yè)、通訊等產(chǎn)業(yè)對于高壓鑄產(chǎn)品的要求。這類(lèi)廠(chǎng)商能夠與下游客戶(hù)建立穩定的長(cháng)期合作關(guān)系，在市場(chǎng)競爭中處于較有利的地位，企業(yè)效益較好。

壓鑄鋁件由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產(chǎn)速率對模具的損害，使壓鑄鋁件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來(lái)的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會(huì )影響壓鑄鋁件的性能，所以不會(huì )造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會(huì )影響鑄件的性能而成為廢品。質(zhì)量是企業(yè)的生命線(xiàn)，是提高企業(yè)競爭能力的重要支柱，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要條件，因此，提高壓鑄鋁件質(zhì)量，無(wú)論對于壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟利益，還是減少資源浪費的社會(huì )效益，都是非常有利的。

壓鑄鋁件的使用量隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展而不斷的攀升，而壓鑄鋁件本身是一種壓力鑄造的零件。壓鑄鋁件質(zhì)量包括外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀(guān)質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能滿(mǎn)足各種使用要求和工作性能，如抗磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。