鑄鋁件表面氧化問(wèn)題和解決辦法

鑄鋁件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類(lèi)泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線(xiàn)的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機的工作壽命。復雜的鑄鋁件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心，鋁冶煉和成型復合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的技術(shù)，生產(chǎn)鑄鋁件現代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統有一個(gè)穩定的流動(dòng)，流量控制方便，過(guò)程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實(shí)現的優(yōu)點(diǎn)是使用流程的自動(dòng)化，這不僅鑄造質(zhì)量的提升鑄鋁件鑄造，而且還可以工作環(huán)境。減少勞動(dòng)強度，實(shí)現自動(dòng)化和現代化的鑄造生產(chǎn)。

鑄鋁件出現表面氧化怎么辦？

經(jīng)過(guò)我們的觀(guān)察與研討，發(fā)現引起鑄鋁件表面氧化的因素有很多，主要有以下幾種原因，鑄鋁件的設備在使用過(guò)后沒(méi)有進(jìn)行良好的清潔，導致有很多物料雜質(zhì)粘結在鑄件表面，久而久之，就氧化了；或者是鑄件中的溶液，一般含有金屬元素，長(cháng)時(shí)間泡在設備中，也會(huì )產(chǎn)生氧化；還有就是設備在操作過(guò)程中使用不當，造成設備的損壞而氧化的。

解決辦法：面對以上的氧化原因，我們需要根據實(shí)際情況采取正確的措施，在使用鑄件之后及時(shí)的清洗干凈，保持鑄件表面沒(méi)有其它的雜質(zhì)和污染；提升物體的澆注能力，采用適當的生產(chǎn)方式生產(chǎn)；及時(shí)清理設備中的金屬溶液，清理干凈以后用清水灌注，反復幾次，清洗；對于生產(chǎn)物料的處理，將物料中含有的雜質(zhì)的，適當降低設備的使用時(shí)間。

因為鑄鋁件在重量和尺寸方面的范圍是比較普遍的，輕重量大概只有幾克，而重的可以達到四百?lài)?，但是壁厚薄的只有零點(diǎn)五毫米，可以厚的也不會(huì )超過(guò)一米，在長(cháng)度方面有幾毫米到幾十米不等，所以鑄鋁件是可以達到各種不同工業(yè)部門(mén)的使用要

在整個(gè)鑄造的生產(chǎn)過(guò)程中，要對鑄鋁件的質(zhì)量進(jìn)行嚴格的檢驗和控制。我們先要從制造的原材料入手，還有輔料都要做到不同產(chǎn)品不同的控制方案和技術(shù)的條件。在鑄造的過(guò)程中每到工序都要嚴格按照工藝方面的守則和相關(guān)方面的技術(shù)條件來(lái)進(jìn)行適當的掌控。在制造結束之后，要對鋁鑄件的成品進(jìn)行相應的質(zhì)量方面的檢驗。所以這就需要配備一套完整的檢驗方案和合格的檢測人員。

鑄鋁件表面的載化物薄膜有不怕蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進(jìn)一步處理。一些機械方法，舉個(gè)例子說(shuō)，把鑄鋁件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進(jìn)行滾磨，就能獲得好的光潔表面。拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力，但是效果在程度上取決于合金類(lèi)型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無(wú)澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無(wú)澤表面。電鍍、涂漆及陽(yáng)處理等一些處理方法可以防蝕能力，并使零件外表美觀(guān)。對于鑄鋁件多種化學(xué)浸涂法都可用來(lái)獲得裝飾性的不怕蝕涂層。鑄鋁件能進(jìn)一步涂漆，也能不涂漆。要求具有時(shí)，單用化學(xué)處理是不夠的，但可作為涂漆前的預處理。表面上多余的化學(xué)溶液可用清水沖洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果鑄鋁件還要涂漆，就要盡快完成并盡可能不沾污鑄鋁件。采用適當的底漆時(shí)，鑄鋁件也可以象其它材料一樣很容易地上琺瑯、涂漆和噴清漆。

鑄鋁件在鑄造形成過(guò)程中，容易產(chǎn)生內部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過(guò)機加工后，表面致密層部件被去掉而使內部的組織缺陷暴露出來(lái)。對有密封要求的汽車(chē)鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動(dòng)閥體等，在進(jìn)行不怕壓密封試驗時(shí)，缺陷微孔的存在將導致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現，從而造成工時(shí)、原材料和能源的嚴重浪費。

鑄鋁件的鑄造方法常用的是樹(shù)脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結劑砂型、樹(shù)脂自硬砂型、消失模等等。

當濕型不能達到要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。鑄鋁件鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法。