翻砂鑄鋁件缺點(diǎn)及電鍍過(guò)程工藝要求

翻砂鑄鋁件也有一些缺點(diǎn)，比如：

1、對內凹復雜的鑄件，翻砂鑄鋁件較為困難；

2、翻砂鑄鋁件時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩定，故采用一般翻砂鑄鋁件法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；

3、不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是翻砂鑄鋁件型制造成本高，翻砂鑄鋁件機生產(chǎn)速率還不錯，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟；

4、高熔點(diǎn)合金(如銅，黑色金屬)，翻砂鑄鋁件型壽命較低；

翻砂鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄?？梢灾圃煨螤顝碗s、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓下保持高的流動(dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

壓鋁鑄件的尺寸精度較不錯，可達IT11-13等級，有時(shí)可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8-3.2um，互換性不錯。

翻砂鑄鋁件的精加工車(chē)間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問(wèn)題？

1、切削液使用壽命及周期短、易發(fā)臭，影響作業(yè)環(huán)境；

2、壓鑄行業(yè)精加工車(chē)間，用油量大、綜合成本降不下來(lái)；

3、光潔度要求高的鋁合金翻砂鑄鋁件，易出現斷刀及絲錐現象；

4、加工ADC12等翻砂鑄鋁件易出現腐蝕、發(fā)霉的問(wèn)題；

5、較難找到一款適用于各種鋁合金翻砂鑄鋁件加工工藝要求的切削液。

翻砂鑄鋁件在電鍍過(guò)程中，嚴格工藝要求：

1、各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；

2、預鍍鋁時(shí)，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現象影響鍍層外觀(guān)質(zhì)量；

3、鍍銀后的鈍化處理要增加清洗，在流動(dòng)清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時(shí)間稍長(cháng)一點(diǎn)，以防產(chǎn)生霉點(diǎn)；

4、鍍銀時(shí)，帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min，然后再轉為正常電流密度；

5、翻砂鑄鋁件實(shí)際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時(shí)間也比一般零件長(cháng)一些；

在翻砂鑄鋁件表面和內部產(chǎn)生的大小不同、形狀各異的孔洞缺陷的總稱(chēng)。包括氣孔、縮孔、縮松等。

1、氣縮孔分散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類(lèi)鑄造缺陷。

2、表面氣孔成群分布在翻砂鑄鋁件表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，通常暴露在翻砂鑄鋁件表面，機加工1～2mm后即可去掉。

3、氣孔翻砂鑄鋁件內由氣體形成的孔洞類(lèi)缺陷。其表面一般比較光滑，主要呈梨形、圓形和橢圓形。一般布在翻砂鑄鋁件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現。

4、嗆火澆注過(guò)程中產(chǎn)生的大量氣體不能順利排出，在金屬液體內發(fā)生沸騰，導致在翻砂鑄鋁件內部產(chǎn)生大量氣孔，甚至出現翻砂鑄鋁件不完整的缺陷。

5、皮下氣孔位于翻砂鑄鋁件表皮下的分散性氣孔。為金屬液與砂型之間發(fā)生反應產(chǎn)生的反應性氣孔。通常在機械加工或熱處理后才能發(fā)現。

6、針孔一般為針頭大小分布在翻砂鑄鋁件截面上的析出性氣孔。對翻砂鑄鋁件性能危害很大。