鑄鋁件的金屬性硬點(diǎn)和清理方法

鑄鋁件起皮是砂型鑄件中常見(jiàn)的缺陷，出現起皮現象先要觀(guān)察影響起皮的原因，其次查看起皮的面積大小、位置等，根據起皮產(chǎn)生原因尋找解決辦法。鑄鋁件產(chǎn)生起皮會(huì )影響使用效果，所以，為了防治鑄鋁件出現起皮情況，我們應該采取相應的一些措施。  

砂型中澆入金屬后，鑄型表面產(chǎn)生很薄的干燥層，緊接干燥層產(chǎn)生高水層，其熱濕拉強度遠比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹，強度低的高水層中產(chǎn)生應力集中而出現裂紋，由鼠尾進(jìn)一步發(fā)展成為夾砂結疤。因為鑄型的高水層強度較低，以及由于鑄型表面干燥層膨脹而與鑄型本體分離開(kāi)來(lái)，能自由的滑動(dòng)，從而得出結論：就夾砂結而言，其容易產(chǎn)生的條件是澆注時(shí)間過(guò)長(cháng)，鑄件壁厚和外形平坦處。  

夾砂結疤的程度與型砂表面發(fā)生裂紋的時(shí)間有關(guān)。如高水層型砂的熱濕拉，可以延長(cháng)表層干砂的開(kāi)裂開(kāi)始時(shí)間如果等到金屬液澆滿(mǎn)型砂，還沒(méi)有形成開(kāi)裂，那么就不會(huì )形成鑄件的夾砂、結疤缺陷。所有型砂發(fā)生開(kāi)裂的時(shí)間越長(cháng)，產(chǎn)生夾砂結疤的可能性就越小。鑄鋁件起皮預防措施主要有：采用鈉基膨潤土或增加黏土加入量。合理選用原砂，在鑄鐵件中不應過(guò)分的追求砂子SiO2含量。粗砂比細砂的夾砂傾向小，粒度分散的比粒度集中的夾砂傾向小。  

控制型砂水分的含量，在濕型中要嚴格控制型砂水分，時(shí)可采用表面烘干。加入木屑（0.2~2%）、山芋粉或糊精等附加物、增大鑄型的變形量。加入煤粉、渣油等附加物，減少型砂的膨脹。掌握造型操作，在濕型中緊實(shí)度不能過(guò)高（控制在65~85），扎好氣孔，修型時(shí)盡量少刷水、修補處與本體應連成一體，時(shí)可用插釘子的方法來(lái)加固砂型。改進(jìn)澆注工藝，在可能的范圍內采用低溫和快澆工藝，并且使內澆道分散開(kāi)設，避免金屬的熱作用過(guò)于集中?？傊?，為了預防夾砂缺陷，除了主要控制砂型質(zhì)量以外，也要配合以正確的造型和澆注等工藝操作，才能獲得較好的效果。