鑄鋁件熱處理工藝處理情況
鑄鋁件不夠是導致型砂高溫特性差的這項基礎緣故。型砂的這種特性還遭受以下要素的危害：水份少，不可以活性已加上的粘土；混砂速度不慢，足以使水和粘土活性；鑄鋁件采用的粘土種類(lèi)不善（高溫抗壓強度低）；額外的抗粘結化學(xué)物質(zhì)（甲基纖維素等）添加量過(guò)多，因此減少了型砂的高溫抗壓強度。型砂溫度高，對沖砂有立即和明顯的危害。這將會(huì )是因為鑄鋁件太早干躁，或是是熱砂立即危害粘土砂的特性。熱砂造成型腔的邊沿及轉角變干發(fā)酥，這種位置在澆筑時(shí)就變成薄弱點(diǎn)。
鑄鋁件表面上的沉積膜具有蝕性，因此在許多應用中不需要進(jìn)一步處理。例如一些機械方法可以通過(guò)將鑄鋁件與選定的研磨劑和拋光劑一起放置在輥中以獲得光滑表面來(lái)獲得。拋光可以使鑄件表面光滑和反光，但后者的效果取決于合金的類(lèi)型和鑄件鋁的硬度。噴丸處理可以實(shí)現非織造表面，并且可以使用鋼絲刷來(lái)獲得平坦的非織造表面。一些處理方法如電鍍，涂漆和陽(yáng)氧化可以提升不易腐蝕性并使部件外觀(guān)美觀(guān)。
鑄鋁件為了能夠減小和控制熱處理對大型鑄鋁件造成的變形，在使用時(shí)可以的通過(guò)其優(yōu)化熱處理工藝參數，采取增加等溫階段等方式予以實(shí)現，同時(shí)，還充足了解鑄造溫度的控制重要性，以便于通過(guò)控制升溫速度和零件的入爐溫度。澆鑄鋁件在制作時(shí)其溫度的調節是重要的，要是溫度過(guò)高或者是過(guò)低，這樣就會(huì )在程度上可能會(huì )出現其模具表面拉傷的現象發(fā)生，出現這樣的情況，可以在程度上為模具的表面做一些修理。
鑄鋁件的熱處理工藝分類(lèi)：
1、退火處理
將鑄鋁件加熱到較不錯的溫度，一般約為300℃左右，保溫的時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱(chēng)為退火。在退火過(guò)程中固溶體發(fā)生分解，相質(zhì)點(diǎn)發(fā)生聚集，可以除掉鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。
2、固溶處理
把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點(diǎn)，在該溫度下保持足夠長(cháng)的時(shí)間，并隨后冷卻，使組元大限度的溶解，這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫，該過(guò)程稱(chēng)為固溶處理。固溶處理可以提升鑄件的強度和塑性，改良合金的性能。
3、冷熱循環(huán)處理
經(jīng)冷熱循環(huán)處理的鑄鋁件，由于多次加熱和冷卻引起固溶體點(diǎn)陣收縮和膨脹，使各相的晶格發(fā)生了少許位移，使相質(zhì)點(diǎn)處于加穩定的狀態(tài)，從而提升鑄件尺寸的穩定性，適于零件的制造。鋁合金在低溫下沒(méi)有脆性斷裂的傾向，隨著(zhù)溫度的降低，力學(xué)性能有某些變化，強度有所提升，但塑性卻降低得很少，所以有時(shí)為了減小或除掉鑄件內應力，可將鑄造或淬火后的鑄件，冷卻到-50℃、-70℃或低的溫度，保持2-3h，隨后在空氣或熱水中加熱到室溫，或者是接著(zhù)進(jìn)行人工時(shí)效，這種工藝稱(chēng)冷處理。
鑄鋁件由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產(chǎn)速率對模具的損害，使壓鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來(lái)的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會(huì )影響壓鑄件的性能，所以不會(huì )造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會(huì )影響鑄件的性能而成為廢品。
鑄鋁件是三個(gè)關(guān)鍵元素在鑄造生產(chǎn)，模具結構的右邊是壓鑄生產(chǎn)的先決條件可以順利進(jìn)行，確定質(zhì)量的鑄件(平面)扮演重要的角色。由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選擇工藝參數是決定因素，為了獲得的鑄件，以及模具它能夠正確地選擇和調整工藝參數和模具設計實(shí)質(zhì)上是對壓鑄生產(chǎn)各種因素的綜合反映預測。
如果壓鑄件的結構正確，實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，減少鑄造板高通過(guò)率。相反，模具設計不正確，案例一個(gè)鑄造設計動(dòng)態(tài)設置模式在同一個(gè)包裹力，大多數在模具澆注系統，不能填寫(xiě)后入和南穿孔在壓鑄機生產(chǎn)，無(wú)法正常生產(chǎn)，鑄件一直堅持固定模具。雖然固定模型腔做玩很輕，因為腔較深，停留在固定的模具。所以在模具設計時(shí)，需要全部分析鑄件的結構，熟悉壓鑄機器操作過(guò)程，了解壓鑄機的可能性，并調整技術(shù)參數，主要包裝特征在不同情況下，考慮到模具加工方法、鉆孔和固定形式，設計一種實(shí)用，達到生產(chǎn)要求的模具。液態(tài)金屬已表示，開(kāi)始灌裝時(shí)間短，金屬液壓力和速度是高的，這惡劣的工作環(huán)境，加上冷沖模模具熱交變應力的影響，影響使用壽命的模具。
