鑄鋁件鑄造模具的套圖繪制方法

鑄鋁件鑄造模具套圖如何繪制？下面，為您詳細講講：

1、確定在模具設計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個(gè)機箱中的重要性，以確定主要尺寸，這樣在模具設計中很有好處的。

2、對所設計鑄造模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，以電腦機箱為例，先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設計軟件進(jìn)行組立分析，即我們工作中所說(shuō)的套圖。

3、在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結構，并對產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內容，并利用設計軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開(kāi)。

4、對各工程所沖壓的內容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內外線(xiàn)保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用。

5、在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)一般從后續工程向前展開(kāi)，例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)從產(chǎn)品圖紙開(kāi)始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開(kāi)一個(gè)圖形后復制一份再進(jìn)行前一工程的展開(kāi)工作。

6、完成了五工程的產(chǎn)品展開(kāi)工作，然后進(jìn)行細致的工作，注意，這一步很重要，同時(shí)需特別細心，這一步完成的好的話(huà)，在繪制模具圖中將節省很多時(shí)間。

避免鑄鋁件呈現澆鑄缺乏的情況，對模具進(jìn)行要的加熱保溫，或者在模具內部噴保溫涂料；改進(jìn)澆注系統，使澆鑄愈加流暢，縮短充形時(shí)刻；金屬模型對壁厚有要求，假如壁厚太薄的話(huà)，那么要考慮采用其他工藝了，比如壓鑄件加工。

鑄鋁件是一種用途普遍的產(chǎn)品。冷卻水在壓鑄件的用戶(hù)造型中起著(zhù)重要的作用，影響壓鑄件的表面質(zhì)量和使用壽命。壓鑄件應先關(guān)閉冷卻水，然后將壓鑄件預熱至相應溫度開(kāi)始冷卻，然后冷卻強度停止調節，使鋁合金壓鑄件達到相應的熱平衡。

自身零件的深腔模具可以采用點(diǎn)冷卻結構，鋁液會(huì )長(cháng)時(shí)間粘附在壓鑄件上，這會(huì )導致壓鑄件粘粘和壓鑄變形。需求通過(guò)點(diǎn)的冷卻水停止強制冷卻，以冷卻水的進(jìn)出冷卻。整個(gè)冷卻結構可用于成型件不深的結構，通常過(guò)熱的中心需要冷卻。冷卻水還影響到壓鑄件的維修效果。冷卻水道易被水垢堵塞，替換密封圈，鉆水垢，確定冷卻水達到冷卻目的，確定模具工作溫度在相應的水垢范圍內。

鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過(guò)1米，長(cháng)度可由幾毫米到十幾米，可達到不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。一般對鑄鋁件的外觀(guān)質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄鋁件表面粗糙度，表面的細微裂紋可用著(zhù)色法，磁粉法檢查。對鑄鋁件的內部質(zhì)量，可用音頻，特別，渦流，X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)等方法來(lái)檢查和判斷。

關(guān)于鑄鋁件鑄造的質(zhì)量要求有哪些？

1、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。

2、鑄造溫度：良好的鑄鋁件鑄造溫度，會(huì )使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類(lèi)和鑄錠規格來(lái)進(jìn)行確定。如果溫度不適當，那么會(huì )增加內應力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過(guò)低，也是不好的，因為這樣會(huì )使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會(huì )使鑄造無(wú)法繼續進(jìn)行下去。

3、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

4、鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

5、鑄造速度：鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì )使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì )在液穴底部出現液穴區段，產(chǎn)生大的收縮應力，終會(huì )增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。

6、鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法去掉滲漏。

7、液面高度：液面的位置也很重要，如果過(guò)低，那么會(huì )使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話(huà)會(huì )影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過(guò)高，則會(huì )加大鑄錠的偏析程度，所以，要確定有適當的液面高度，過(guò)高過(guò)低都不行。