鋁鑄件表面凹陷及焊接注意事項

鋁鑄件表面不能出現明顯的凹陷，眼睛看過(guò)去要求挫痕均勻、一致。不管是否經(jīng)銼加工，表面角度都不能超過(guò)10°。鋁鑄件成型后，遇到變形情況應調整，調整后的鑄件表面不能有明顯擊打痕跡，調整部分的平面度在02㎜左右。

鋁鑄件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較不錯。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁鑄件，可以減輕結構的重量，故在工業(yè)及動(dòng)力機械和運輸機械制造中，鋁鑄件有普遍的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類(lèi)介質(zhì)中具有良好的不怕蝕性，因而鋁鑄件在化學(xué)工業(yè)中也有的用途。鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動(dòng)力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如內燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來(lái)制造。

鋁鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量較輕的只有幾克，較重的可達到400噸，壁厚較薄的只有0.5毫米，較厚可超過(guò)1米，長(cháng)度可由幾毫米到十幾米，可達到不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。一般對鋁鑄件的外觀(guān)質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鋁鑄件表面粗糙度，表面的細微裂紋可用著(zhù)色法，磁粉法檢查。對鋁鑄件的內部質(zhì)量，可用音頻，特別，渦流，X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)等方法來(lái)檢查和判斷。

鋁鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，各類(lèi)泵的葉輪，殼體以及液壓件內腔的尺寸，型線(xiàn)的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等鋁鑄件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機的工作壽命。

鋁鑄件具有好的強度，可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和性能，因此在機械制造中普遍的運用。那么鋁鑄件在焊接時(shí)應注意什么呢？

一、鋁及鋁合金在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預熱等工藝措施。

二、鋁凝固時(shí)的體積收縮率大，焊接鋁鑄件的變形和應力大，因此，需采取防預焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時(shí)效時(shí)，焊接熱會(huì )使熱影響區的強度下降。生產(chǎn)中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。

三、鋁在空氣中及焊接時(shí)易氧化，且氧化鋁的熔點(diǎn)高、穩定，不易，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。鋁鑄件焊接前應采用化學(xué)或機械方法進(jìn)行嚴格表面清理，其表面氧化膜。

四、鋁對光、熱的反射能力較不錯，固、液轉態(tài)時(shí)，沒(méi)有明顯的光彩變化，焊接操縱時(shí)判定難，合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。

五、鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和冷卻的過(guò)程中，氫來(lái)不及溢出，易形成氫氣孔。嚴格控制氫的來(lái)源，可以防止氣孔的形成。