壓鑄鋁件的加工步驟及注意事項介紹

壓鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄?？梢灾圃煨螤顝碗s、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動(dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。壓鑄鋁件的尺寸精度較高，可達IT11-13級，有時(shí)可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8-3.2um，互換性好。材料。由于壓鑄鋁件的精度較高，只需經(jīng)過(guò)少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄鋁件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，生產(chǎn)速率高、由于高速充型，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝固，壓鑄作業(yè)循環(huán)。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法，適合大批量生產(chǎn)。

鋁鑄件用途很廣泛，可以做汽車(chē)配件，各種家用品，工業(yè)機器配件等。它在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、鋁合金壓鑄鋁件等。方便使用鑲嵌件，易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿(mǎn)足壓鑄鋁件局部特別性能要求。由于鋁鑄件產(chǎn)品是不同成型的所以需要不同的清理方法，利用旋轉設備等帶動(dòng)軟軸深入鑄件管孔內部進(jìn)行清紗處理，適用于重要鑄件不能震動(dòng)加熱的情況，一般不再進(jìn)行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時(shí)又節省金屬。

壓鑄鋁件的加工步驟及注意事項介紹：

（1）鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱(chēng)為退火。

（2）將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點(diǎn)，然后在這樣的溫度下持續久一點(diǎn)，然后冷卻，讓組元能夠較好地溶解，保存這個(gè)高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。

（3）把固溶處理后的鑄件加熱到設定溫度，持續一段時(shí)間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時(shí)效。

（4）要是時(shí)效是在室溫下完成的那就叫自然時(shí)效，要是時(shí)效是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時(shí)間后完成的稱(chēng)為人工時(shí)效。

（5）時(shí)效處理進(jìn)行著(zhù)過(guò)飽和固溶體分解的自發(fā)過(guò)程，可以讓合金基體的點(diǎn)陣恢復到相對穩定的狀態(tài)。

（6）退火的時(shí)候，固溶體會(huì )出現分解，相質(zhì)點(diǎn)出現聚集，能夠去除鑄件的內應力，讓鑄件的尺寸保持穩定，避免變形，增強鑄件的塑性。

（7）固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性，提高合金的能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度。固溶處理保溫時(shí)間。冷卻速度三個(gè)方面有關(guān)。

壓鑄鋁件制造時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩定，故采用一般壓鑄鋁法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；對內凹復雜的鑄件，壓鑄鋁較為困難，高熔點(diǎn)合金（如銅，黑色金屬），壓鑄鋁型壽命較低；不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄鋁型制造成本高，壓鑄鋁機生產(chǎn)速率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟。鑄件尺寸，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁件小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；較小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。機器，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時(shí)可壓鑄鋁600~700次，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時(shí)可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長(cháng)，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達幾十萬(wàn)次，甚百萬(wàn)次；易實(shí)現機械化和自動(dòng)化。由于壓鑄鋁件尺寸準確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。