這一類(lèi)型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮共滲、硫氮共滲以及硫碳氮、氧氮硫三元共滲等方法。這些方法處理工藝簡(jiǎn)便、適應性強、擴滲溫度較低一般為480～600℃、工件變形小，尤其適應模具的表面，而且氮化層、性好，有較好的抗粘模性能。
3Cr2W8V鋼壓鑄模具，經(jīng)調質(zhì)、520～540℃氮化后，使用壽命較不氮化的模具提高2～3倍。美國用H13鋼制作的壓鑄模具，不少都要進(jìn)行氮化處理，且以滲氮代替一次回火，表面達HRC65～70，而模具心部硬度較低、韌性好，從而獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。氮化工藝是壓鑄模具表面處理常用的工藝，但當氮化層出現薄而脆的白亮層時(shí)，無(wú)法抵抗交變熱應力的作用，易產(chǎn)生微裂紋，降低熱疲勞抗力。因此，在氮化過(guò)程中，要嚴格控制工藝，避免脆性層的產(chǎn)生。提出采用二次和多次滲氮工藝。采用反復滲氮的辦法可以分解容易在服役過(guò)程中產(chǎn)生微裂紋的氮化物白亮層，增加滲氮層厚度，并同時(shí)使模具表面存在很厚的殘余應力層，使模具的壽命得以明顯提高。此外還有采用鹽浴碳氮共滲和鹽浴硫氮碳共滲等方法。這些工藝在應用較為廣泛，在國內較少見(jiàn)。如TFI+ABI工藝，是在鹽浴氮碳共滲后再于堿性氧化性鹽浴中浸漬。工件表面發(fā)生氧化，呈黑色，其性、耐蝕性、耐熱性均了。經(jīng)此方法處理的鋁合金壓鑄模具壽命提高數百小時(shí)。再如法國的硫氮碳共滲后進(jìn)行氮化處理的oxynit工藝，應用于有色金屬壓鑄模具則具特點(diǎn)。
我國壓鑄模具行業(yè)發(fā)展，總產(chǎn)量增長(cháng)明顯，國產(chǎn)壓鑄模具總產(chǎn)量?jì)H次于美國，已經(jīng)躍居世界位，成為名符其實(shí)的壓鑄大國。能有如此成就主要源于我國憑借著(zhù)的廣闊市場(chǎng)以及相對低廉的資源與勞動(dòng)力優(yōu)勢，已非常明顯的性?xún)r(jià)比在壓鑄件貿易市場(chǎng)中占據著(zhù)較大優(yōu)勢，根據形勢來(lái)看，未來(lái)我國壓鑄行業(yè)發(fā)展前景廣闊。
