簡(jiǎn)述翻砂澆鑄鋁鑄件模擬收縮實(shí)驗

翻砂澆鑄鋁鑄件脫皮缺陷解決的基本思路是提高脫皮位置金屬液體的融合性、降低鑄件表層的氣孔或微氣孔現象、提高鑄件表層的致密性。脫皮是由于翻砂澆鑄鋁鑄件致密層存在的缺陷，在壓力或高溫下該致密層被破壞而產(chǎn)生的金屬皮脫落現象。大致可以將翻砂澆鑄鋁鑄件脫皮缺陷的原因歸結為3大類(lèi)：冷隔的微觀(guān)形態(tài)；皮下存在微氣孔；局部表面致密性不好?；谶@樣一個(gè)環(huán)境背景，在吸收經(jīng)驗的基礎上，不斷從底層，推出了鑄造件清理打磨全序列設備的解決方案，并在國內了推廣。其中包括數控磨削機床、機器人打磨設備、非標類(lèi)設備、沖壓設備等等，填補了行業(yè)空白。解決了鑄件打磨所產(chǎn)生的粉塵污染，并且使產(chǎn)品廢品率基本為零。全部達到了車(chē)間、無(wú)工傷、無(wú)不良品的目的。

關(guān)于翻砂澆鑄鋁鑄件產(chǎn)品在模具的取出過(guò)程

一、簡(jiǎn)述翻砂澆鑄鋁鑄件的發(fā)展形勢：

1、液壓系統無(wú)法實(shí)現壓鑄機的自動(dòng)控制。而有名的壓鑄機公司在這方面早已普遍應用。

2、雖然有少數壓鑄系統采用，但只是計算機的簡(jiǎn)單應用，計算機的主要技術(shù)沒(méi)有利用，因此機器的結構與性能就沒(méi)法提高與改進(jìn)。

3、國產(chǎn)壓鑄機大都存在漏油的現象，主要原因是密封件質(zhì)量差和加工質(zhì)量問(wèn)題。

4、我國在壓鑄模的設計和制造方面，進(jìn)展較為緩慢。在壓鑄模設計中，目前仍主要依靠設計人員的經(jīng)驗。

5、面對目前和將來(lái)的形勢，我國壓鑄業(yè)別無(wú)選擇，只有在現有基礎上努力提高技術(shù)水平，加快技術(shù)進(jìn)步，培養核心競爭，翻砂澆鑄鋁鑄件質(zhì)量，擴展翻砂澆鑄鋁鑄件品種。

二、簡(jiǎn)述翻砂澆鑄鋁鑄件模擬收縮實(shí)驗：

1、對于單相材料（鋼、鋁、銅等），模擬收縮是非常明顯的。

2、對于雙相材料（灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵），由于石墨的析出，很難有軟件能顯示全部正確的結果（尤其是厚壁球墨鑄鐵件）。

3、為了使真實(shí)結果盡量與模擬結果接近，則需要要進(jìn)行充型模擬。很多鑄造廠(chǎng)只擁有單一的“液態(tài)收縮”和“凝固模擬軟件”，這樣很難正確的結果。

4、盡管可以通過(guò)漂亮的視頻和圖片給顧客展示結果，但是實(shí)際并非這樣。對顧客來(lái)說(shuō)，較重要的就是翻砂澆鑄鋁鑄件廠(chǎng)能正確地使用模擬軟件（檢驗和對比實(shí)際與模擬的結果）。

5、模樣尺寸與翻砂澆鑄鋁鑄件尺寸不同的主要原因是鑄件在凝固過(guò)程中在固相線(xiàn)時(shí)的尺寸要大于在室溫時(shí)的尺寸，其收縮量的大小取決于金屬的熱膨脹系數只有在模樣上增加這個(gè)收縮量方可獲得正確的鑄件尺寸。

6、實(shí)際上，鑄件的形狀、翻砂澆鑄鋁鑄件材料的強度和澆注溫度都會(huì )對線(xiàn)收縮率產(chǎn)生較大的影響。

其實(shí)，影響翻砂澆鑄鋁鑄件質(zhì)量的因素還有很多，不斷加強壓鑄基礎工藝是提高和穩定翻砂澆鑄鋁鑄件質(zhì)量的主要途徑，而了解工藝參數與翻砂澆鑄鋁鑄件質(zhì)量的關(guān)系，則是非常的重要環(huán)節。對壓射位移、壓力、速度等工藝參數進(jìn)行監控，并對翻砂澆鑄鋁鑄件的性能、組織、表面與內部質(zhì)量及含氣量等進(jìn)行檢測，可以獲得對鑄件質(zhì)量有影響的數據，從而達到提高翻砂澆鑄鋁鑄件質(zhì)量的目的。影響翻砂澆鑄鋁鑄件質(zhì)量的因素還有壓鑄模，壓鑄模是直接影響所生產(chǎn)的翻砂澆鑄鋁鑄件質(zhì)量的的壓鑄工藝裝備。只有采用設計正確的壓鑄模并選擇適當的壓鑄工藝參數，才可以翻砂澆鑄鋁鑄件。