鑄鋁件廠(chǎng)家分析產(chǎn)品的澆注系統是怎樣的？

今后對翻砂澆鑄鋁鑄件質(zhì)量的要求將日益嚴格，因此重視翻砂澆鑄鋁鑄件質(zhì)量。影響翻砂澆鑄鋁鑄件質(zhì)量的因素是多方面的，其中較為主要的是充型條件，鑄件中的氣孔、尺寸精度及表面質(zhì)量等，均與充型條件有密切關(guān)系。充型過(guò)程中可變因素復雜多樣，從總體上可以劃分為靜態(tài)的、人為的和動(dòng)態(tài)的三方面。靜態(tài)方面包括：壓鑄機本身的性能、鑄件結構、模具結構、儲能器壓力及增壓壓力。屬于人為的有：閥、定時(shí)開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、金屬液的溫度及液門(mén)、油的粘度等。動(dòng)態(tài)方向的可變因素眾多，也是難以控制的，壓室中的金屬量、沖頭運行時(shí)所受的阻力、模具溫度以及采用真空壓鑄時(shí)的負壓曲線(xiàn)等，都會(huì )對施加于金屬液上的壓力和沖頭的速度產(chǎn)生巨大的影響，而這兩方面又是影響充型條件較為重要的參數。

鑄鋁件廠(chǎng)家分析產(chǎn)品的澆注系統是怎樣的？

（1）翻砂澆鑄鋁鑄件模樣和澆注系統（內澆道、橫澆道、冒口、出氣和澆口杯）周?chē)钌皶r(shí)要進(jìn)行很好的緊實(shí)。冷鐵是用來(lái)加快厚大斷面或熱節部位冷卻，調整凝固順序。

（2）緊實(shí)操作（搗實(shí)、振動(dòng)等）使型芯強度均勻。起模后，鑄型要經(jīng)過(guò)干燥窯烘干以增加強度或等待自硬干燥（呋喃、酚醛等）。

（3）組芯并與翻砂澆鑄鋁鑄件裝配在一起準備澆注金屬。兩半鑄型的配合是由鑄型里的或列在兩個(gè)砂箱之間的“定位銷(xiāo)”（砂芯或金屬的）來(lái)實(shí)現，形成一個(gè)考慮到金屬收縮量的所需尺寸和形狀的型腔，成品鑄件所需要的任何復雜結構都包含在型腔中。

（4）因此鑄型材料需要能重復制作所需的產(chǎn)品形狀細節，并具有耐火性能，使其不會(huì )受到熔融翻砂澆鑄鋁鑄件的顯著(zhù)影響。生產(chǎn)每一個(gè)鑄件都需要一個(gè)新的鑄型，或由能夠承受重復使用的材料制作，后者稱(chēng)為長(cháng)期性鑄型。

（5）金屬在熔爐中加熱到高于液相線(xiàn)的一個(gè)合適的溫度范圍（澆注完成前金屬不能凝固）。

（6）確切的溫度要依據應用情況嚴格地控制。脫氣和除去雜質(zhì)等冶金處理都在這個(gè)階段進(jìn)行。金屬爐料的一部分是用以前的廢件或澆注系統、冒口等的回收料。

（7）模樣、芯盒是可以重復使用的，所以模樣/芯盒的任何不符合性都是可以復制的，使用其生產(chǎn)的翻砂澆鑄鋁鑄件就會(huì )產(chǎn)生相同的問(wèn)題。

（8）所有翻砂澆鑄鋁鑄件要全部正確并易于使用。尤其在批量件生產(chǎn)中，建議在通過(guò)批量件驗證后對模樣進(jìn)行全部的改進(jìn)以使其較加正確和易于使用。

鑄鋁件廠(chǎng)家了解到，當鑄件開(kāi)始凝固，就會(huì )在內部產(chǎn)生細小的枝晶，這個(gè)過(guò)程決定金屬的性能，并產(chǎn)生內部應力。如果一個(gè)鑄件以恒定的冷卻速率緩慢冷卻，則后期獲得的鑄件組織相對比較均勻而且沒(méi)有內部應力。金屬液澆入澆口盆，平穩而連續地填充鑄型，直到鑄型充滿(mǎn)。熔融金屬澆入到充滿(mǎn)空氣或氣體的鑄型，型腔中的氣體和金屬與造型材料反應產(chǎn)生的氣體要通過(guò)出氣孔或明冒口溢出，型腔全部充滿(mǎn)。翻砂澆鑄鋁鑄件需要是致密的，沒(méi)有縮松和氣體缺陷。熔融金屬冷卻時(shí)（從幾秒鐘到幾小時(shí)，這取決于翻砂澆鑄鋁鑄件的壁厚）金屬會(huì )收縮，體積將減?。ㄈQ于金屬的類(lèi)型和化學(xué)成分）。在此期間，液體金屬可從冒口流入鑄件進(jìn)行補縮（補償體積收縮）以保持所需的形狀。需要注意的是鑄型在金屬凝固后的收縮過(guò)程中不能產(chǎn)生太大的阻力，否則會(huì )造成鑄件開(kāi)裂（鑄件在高溫時(shí)的強度較低）。另外，翻砂澆鑄鋁鑄件的設計需要使鑄件在液態(tài)和凝固收維時(shí)不產(chǎn)生裂紋或內部縮松。