壓鋁鑄件的適用環(huán)境和生產(chǎn)使用工具
壓鋁鑄件的適用環(huán)境：
1、時(shí)效作用：
鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鋁鑄件的凝固速度不慢，因此到室溫時(shí)，固溶體的溶解度是地飽和了。經(jīng)過(guò)相應時(shí)間之后，這種過(guò)飽和現象會(huì )逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。
2、抗蝕性差：
當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過(guò)標準時(shí)，導致鑄件老化而發(fā)生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著(zhù)下降，時(shí)間長(cháng)了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰，富鋁的固溶體成為陽(yáng)，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鋁鑄件因晶間腐蝕而老化。
3、不宜在高溫和低溫下：
壓鋁鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著(zhù)下降。
壓鋁鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )用到哪些工具？
1、研磨及拋光采用震動(dòng)研磨機、離心拋光機等設備，利用研磨石、研磨劑、水等在震動(dòng)（轉動(dòng)）的過(guò)程中，與壓鑄件磨擦而達到去毛刺、磨光表面的效果。
2、噴砂清理用凈化的壓縮空氣，將石英砂流強烈噴到鑄件表面，利用沖擊力和摩擦力，從而去掉鑄件的毛刺、氧化皮、臟物等雜質(zhì)。對鑄件表面進(jìn)行清理，并使表面粗化，提升涂層與基體結合力。
3、校形當鑄件因凝固收縮產(chǎn)生變形、頂出變形或切邊時(shí)產(chǎn)生變形，需對變了形的鑄件進(jìn)行校形，校形需通過(guò)測定儀器和夾具，用木槌手工校正或用液壓機校正。
4、壓鋁鑄件拋丸清理彈丸在拋丸輪的作用下，撞擊鑄件表面，使其吸收運動(dòng)彈丸的動(dòng)能后產(chǎn)生塑性變形，呈現殘余壓應力，從而提升鑄件表面強度，不怕乏強度能力，達到清理和的目的。
復雜壓鋁鑄件如摩托車(chē)、汽車(chē)用的汽缸蓋、汽缸、曲軸箱、輪毅等采用低壓鑄造方法進(jìn)行批量生產(chǎn)，不僅節約金屬材料和能源，設備和模具制造容易，而且鑄件質(zhì)量不錯，內部組織致密。低壓鋁鑄件的凝固是由上向下進(jìn)行的，遠離澆口的部位先凝固，然后逐漸向澆口推移，澆口然后凝固。
這樣鑄件可以通過(guò)澆口下部升液管內熾熱金屬液的補縮，從而獲得組織致密、無(wú)縮孔、疏松的不怕壓鋁鑄件。為上述低壓鋁鑄件順序凝固的要求，需要使升液管出入口端溫度大于澆口溫度大于型腔溫度。我們采用了在升液管出入口端加設一自動(dòng)加熱控溫裝置的辦法，解決了復雜壓鋁鑄件低壓鑄造所遇到的關(guān)鍵難題，并經(jīng)連續批量生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，該裝置簡(jiǎn)單、實(shí)用。
壓鋁鑄件壁的厚度稱(chēng)為壁厚，是壓鑄工藝中的一個(gè)具有重要意義的因素。壓鋁鑄件的正確壁厚取決于鑄件的具體結構、合金的性能，并與壓鑄工藝參數有著(zhù)密切的關(guān)系。為了達到各項要求，以薄壁和均勻壁厚為佳。
1、不宜采用增加壁的厚度的方法來(lái)提升壓鑄產(chǎn)品的承載能力。鑄件的壁厚超過(guò)限度時(shí)，其機械強度將隨之下降。鑄件壁過(guò)厚易產(chǎn)生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產(chǎn)工藝上造成凝固時(shí)間長(cháng)、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。
2、壓鑄產(chǎn)品壁的厚度的選?。涸谕ǔl件下，壁厚不宜超過(guò)4.5毫米，中小壓鋁鑄件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。
3、壓鑄產(chǎn)品的壁厚應均勻有利于合金液“充型”后的同時(shí)凝固，可避免產(chǎn)生鑄造應力、縮孔、裂紋等缺陷。
4、壁爐壓鑄產(chǎn)品結構上的厚壁部分可采用增加筋，或鑲鑄嵌件來(lái)提升其機械性能和工藝性。
5、壓鑄產(chǎn)品壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現欠鑄、冷隔等疵病。
