壓鋁鑄件模具粘模問(wèn)題怎樣解決？

如何解決壓鋁鑄件模具粘模問(wèn)題？下面，為您詳細講講：

1、改進(jìn)澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；

2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試替換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量；

3、修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程；

4、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；

5、試著(zhù)在動(dòng)模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會(huì )表現被拉的很亮，不會(huì )損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側的包緊力，把壓鑄件帶到動(dòng)模上。

6、對壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對已氮化過(guò)的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

壓鋁鑄件生產(chǎn)中自動(dòng)加熱控溫裝置要如何選擇？

1、制造安裝保溫套時(shí)，要采取保護措施，防止低壓澆注時(shí)，鋁液從接縫中鉆入電阻加熱器損壞電阻絲。

2、電阻絲表面負荷宜選低一些，即要比一般電阻加熱爐設計時(shí)選用的表面負荷小一些。因為保溫套四周封閉，工作條件較惡劣，否則電阻絲易燒斷。

3、保溫套功率一般采用2~3kW，宜用穩定電壓（不超過(guò)36V）供電，以操作穩定。

4、電阻絲材料則以鎳鉻絲為佳。

5、電阻加熱器（保溫套）外套為不怕火材料制成，市場(chǎng)上一般有銷(xiāo)售，可根據設計尺寸選擇接近規格的爐芯套。

6、升液管出入口端溫度一般控制在550~650℃范圍內，根據鑄件結構和工藝要求（如殘留澆口長(cháng)度）在此范圍內選擇。

壓鋁鑄件的浸滲和修補

1、壓鋁鑄件修補

壓鑄或加工后的鑄件，發(fā)現有不符合技術(shù)要求的缺陷時(shí)，一般都予以報廢，只有在下列情況下，并且有修補的可能時(shí)才進(jìn)行修補。

①形狀很復雜，壓鑄很困難或加工周期很長(cháng)的鑄件。

②帶有鑄入鑲件，鑲件是由很貴重的材料制成，或者是制造很困難而回收后不能重復使用的。

2、壓鋁鑄件的浸滲

浸滲處理是將壓鋁鑄件浸滲在裝有滲透、填補作用的浸滲液中，使浸滲液透入壓鋁鑄件內部的疏松處，從而挺高壓鋁鑄件的氣密性。

3、按常規程序進(jìn)行生產(chǎn)的壓鋁鑄件一般不會(huì )變形，形狀復雜和薄壁的鑄件可能因頂出時(shí)受力不均勻或持壓時(shí)間掌握不當，及搬運過(guò)程中碰撞引起的，或是由于鑄件本身結構限制，因有殘余應力而引起變形(如平面大的鑄件壓鑄后翹曲)。在一般情況下，變形后允許用手工或機械方式進(jìn)行校正。

壓鋁鑄件清理事項

1、壓鋁鑄件的檢驗。壓鋁鑄件檢驗一般由供需雙方確定，常規檢查項目為：

壓鋁鑄件的外觀(guān)質(zhì)量表面光滑不可以有裂紋、疏松、氣泡和任意穿透性缺陷?；瘜W(xué)成分和壓鑄試樣力學(xué)性能，應符合GB/T15115的規定。壓鋁鑄件的幾何形狀和尺寸，應符合鑄件圖紙，尺寸公差按GB/T6414規定。其他用戶(hù)需要檢驗的項目。

2、壓鋁鑄件的清理

產(chǎn)品需精修時(shí)，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。壓鋁鑄件發(fā)生變形時(shí)，可用胎具和設備校正，校正后應需退火或時(shí)效處理。去掉澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業(yè)。沖床難以去掉時(shí)，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和變形。