翻砂鑄鋁件拋丸清理后的效果

對翻砂鑄鋁件進(jìn)行拋丸清理后的效果怎么樣？下面，為您詳細講解一下：

1、拋丸清理。由于采用新型的拋丸器以110～260kg/min的拋射量，拋射速度為50～75m/s的彈丸拋向工件，在幾分鐘之內便可完成清理。對于批量大或尺寸大的工件可采用多個(gè)拋丸器同時(shí)拋丸。

2、工藝簡(jiǎn)單，投資節省。由于采用干式拋丸，并配備除塵系統，因此拋丸清理后即可轉入下道工序，省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費用。

3、對零件表面起到清理、增色、光飾作用。經(jīng)過(guò)拋丸處理后，可去掉工件表面的附著(zhù)物、薄邊、飛翅、斑漬，劃痕，使工件呈現基體本色。

4、表面應力集中。零件在冷卻過(guò)程中，由于壁厚不均，冷卻速度不一致，導致表面產(chǎn)生應力集中。經(jīng)拋丸清理后，可表面組織結構，表面應力(拉應力)集中，提升疲勞強度，并使表面硬度略有提升。

5、增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸，拋射到工件上產(chǎn)生細小凹孔，呈球面狀，猶如凹面鏡一般，在光線(xiàn)照射下，如繁星閃爍，令人賞心悅目。

6、提升表面噴涂附著(zhù)力。拋丸清理后粗糙度可達Ra1.6～6.3μm，表面積增加，同時(shí)了表面污物，因此對表面噴漆或其它涂料時(shí)，其附著(zhù)力增強。

翻砂鑄鋁件是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心，鋁冶煉和成型復合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的，生產(chǎn)翻砂鑄鋁件現代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統有一個(gè)穩定的流動(dòng)，流量控制方便，過(guò)程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實(shí)現的優(yōu)點(diǎn)是使用流程的自動(dòng)化，這不僅鑄造質(zhì)量的提升翻砂鑄鋁件鑄造，而且還可以工作環(huán)境。減少勞動(dòng)強度，實(shí)現自動(dòng)化和現代化的鑄造生產(chǎn)。

翻砂鑄鋁件在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是采用鑄造的加工方式而的鋁或者是鋁合金的設備器件，一般采用砂型?；蛘呤墙饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常稱(chēng)為翻砂鑄鋁件。

壓鑄模的壽命與材料、設計、制造和保養有著(zhù)密切關(guān)系。在實(shí)際應用中，我們發(fā)現，影響壓鑄模壽命的各要素所占比例大致如下：模具設計和制造約占80%；包括模具材料約占10%~15%；模具的使用及維護和保養約占5%~10%。采取下列措施是避免壓鑄模失效、提升其壽命的方法。

影響翻砂鑄鋁件質(zhì)量的因素：

1、工藝操作，要制定正確的工藝操作規程，提升工人的技術(shù)水平，使工藝規程正確實(shí)施。

2、鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、不怕火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會(huì )使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量，嚴重時(shí)會(huì )使鑄件報廢。

3、要有正確的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇適當的分型面和造型、造芯方法，正確設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得優(yōu)良鑄件。

4、翻砂鑄鋁件的設計工藝性。進(jìn)行設計時(shí)，除了要根據工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還需要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設計的正確性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問(wèn)題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。