鑄鋁件固溶處理效果和作用

鑄鋁件固溶處理的效果主要取決于下列三個(gè)因素：

1、冷卻速度。

淬火時(shí)給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來(lái)的過(guò)飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學(xué)性能，但同時(shí)所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過(guò)選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來(lái)改變，為了小的內應力，鑄件可以在熱介質(zhì)（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。

2、固溶處理溫度。

溫度越高，元素溶解速度越快，效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開(kāi)始過(guò)燒溫度，而加熱溫度的下限應使組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得好的固溶效果，而又不便合金過(guò)燒，有時(shí)采用分級加熱的辦法，即在低熔點(diǎn)共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點(diǎn)共晶不存在，再升到高的溫度進(jìn)行保溫和淬火。固溶處理時(shí)，還應當注意加熱的升溫速度不宜過(guò)快，以免鑄件發(fā)生變形和局部聚集的低熔點(diǎn)組織熔化而產(chǎn)生過(guò)燒。固溶熱處理的悴火轉移時(shí)間應盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。

3、保溫時(shí)間。

保溫時(shí)間是由元素的溶解速度來(lái)決定的，這取決于合金的種類(lèi)、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄鋁件的保溫時(shí)間比變形鋁合金要長(cháng)得多，通常由試驗確定，一般的砂型鑄件比同類(lèi)型的金屬型鑄件要延長(cháng)20%-25%。

鑄鋁件在使用中的冷卻，在連續生產(chǎn)中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過(guò)高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鑄鋁件質(zhì)量下降因此，在鑄鋁模溫度過(guò)高時(shí)，應采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進(jìn)行冷卻鑄鋁模般設計有冷卻系統，以模具的熱平衡嚴禁用冷水激冷模具，避免模具冷卻收縮產(chǎn)生裂紋，使模具過(guò)早失效，壽命縮短當然，在模具使用中適當噴刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷卻作用，對提升模具壽命有益。

鑄鋁件在使用后其維護管理，其鑄鋁模使用后，在程度上應及時(shí)的對模具型腔進(jìn)行清理，去掉殘鋁，在冷卻后應該進(jìn)行防銹處理，并入庫平放，歸口管理，以備再用。鑄鋁模具是電機制造中的重要工裝，它在電機制造成本中占有大的比例。

實(shí)踐證明：使用模具新材料、正確鍛造、正確進(jìn)行熱處理是提升鑄鋁模使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節；同時(shí)，把握好模具設計、制造、使用及維護管理等各相關(guān)環(huán)節，鑄鋁模使用壽命可延長(cháng)，電機制造成本相應降低。

鑄鋁件在生活中的作用如下：

1、鑄鋁件是很的，經(jīng)過(guò)多次的試驗證明，鋁制品具有很好的，而且對于風(fēng)壓以及風(fēng)化等抵抗能力都是很驚人的。因此如果使用鑄鋁件的話(huà)，我們就加了。同時(shí)鑄鋁件的重量比較輕，能夠減少對人們的負擔，也減少了危險。

2、由于鋁的穩定性是的，而且還能夠不怕氧化，這就導致了鑄鋁件是不會(huì )生銹的，而且也比較。正是因為這樣，很多裝飾制品都采用鑄鋁件，這樣就能夠保持不會(huì )褪色了。

3、由于鋁的韌性是很好的，因此決定了它的可塑性，能夠設計成各種的造型，延展性是特別具有優(yōu)點(diǎn)的。正是因為這樣，鑄鋁件能夠用來(lái)循環(huán)使用，加節省了材料，應用的范圍也加的普遍了。由于鋁的這一特性，還決定了它的創(chuàng )意性，是很不錯的，能夠隨意改造。

4、鑄鋁件具有很好的，這是很多鑄件都沒(méi)有的性能。

鋁壓鑄件的組芯造型工藝：

1、對于網(wǎng)格類(lèi)和隔板多的大型鋁壓鑄件，要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷，除了要將內澆口對準網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。

2、對于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當澆注系統設置在鑄件中心部位時(shí)，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線(xiàn)形式，以防收縮時(shí)產(chǎn)生拉應力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。

3、組芯造型時(shí)，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時(shí)，應在組型砂塊外進(jìn)行圍砂，以防產(chǎn)生漏箱。

4、砂型鑄造時(shí)，對于尺寸過(guò)大而無(wú)適用砂箱的鑄件以及對于不止一個(gè)面有較復雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得好的效果。

5、對于大型鋁壓鑄件中局部很厚的部位，在其上設置冒口要慎重，以防在原有熱節的基礎上再形成工藝熱節，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。