翻砂鑄鋁件包裝過(guò)程

翻砂鑄鋁件在進(jìn)行包裝的過(guò)程中需要，這樣才能很好的其從的儲存期的清潔，產(chǎn)品的箱面上應該注明其產(chǎn)品的名稱(chēng)、數量、制造日期及收發(fā)單位名稱(chēng)。翻砂鑄鋁件在加工完成以后需要應貯存于通風(fēng)、干燥且沒(méi)有腐蝕性的氣體環(huán)境中，產(chǎn)品應用的鋁材料，在使用的過(guò)程中具有好的可塑性以及流動(dòng)性，所以產(chǎn)品可以制作形狀復雜的產(chǎn)品。翻砂鑄鋁件加工時(shí)具有很高的精度以及產(chǎn)品的表面的光潔度的高的，在這樣的程度上可以很大程度上減少了鑄件的機械加工量，的降低了設備的勞動(dòng)強度，加工時(shí)可以節省材料，節約電力。

翻砂鑄鋁件用途很普遍，可以做汽車(chē)配件，各種家用品，工業(yè)機器配件等。它在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、鋁合金壓翻砂鑄鋁件等。方便使用鑲嵌件，易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，達到壓翻砂鑄鋁件局部特別性能要求。

由于翻砂鑄鋁件產(chǎn)品是不同成型的所以需要不同的清理方法，利用旋轉設備等帶動(dòng)軟軸深入鑄件管孔內部進(jìn)行清紗處理，適用于重要鑄件不能震動(dòng)加熱的情況，一般不再進(jìn)行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提升了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時(shí)又節省金屬。

翻砂鑄鋁件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本還行，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短。當濕型不能達到要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。壓翻砂鑄鋁件鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，壓翻砂鑄鋁件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。

翻砂鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過(guò)1米，長(cháng)度可由幾毫米到十幾米，可達到不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。一般對壓翻砂鑄鋁件的外觀(guān)質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷壓翻砂鑄鋁件表面粗糙度，表面的細微裂紋可用著(zhù)色法，磁粉法檢查。對壓翻砂鑄鋁件的內部質(zhì)量，可用音頻，特別，渦流，X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)等方法來(lái)檢查和判斷。

時(shí)效溫度和時(shí)間的選擇取決于對合金性能的要求、合金的特性、固溶體的過(guò)飽和程度以及鑄造方法等。

人工時(shí)效可分為三類(lèi)：人工時(shí)效，人工時(shí)效和過(guò)時(shí)效。人工時(shí)效是采用比較低的時(shí)效溫度或較短的保溫時(shí)間，獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即獲得比較不錯的強度，良好的塑性和韌性，但性能可能比較低。

人工時(shí)效是采用較不錯的時(shí)效溫度和較長(cháng)的保溫時(shí)間，獲得大的硬度和不錯的抗拉強度，但伸長(cháng)率較低。過(guò)時(shí)效是在高的溫度下進(jìn)行，這時(shí)合金保持較不錯的強度，同時(shí)塑性有所提升，主要是為了好的抗應力腐蝕性能。為了穩定的組織和幾何尺寸，時(shí)效應該在高的溫度下進(jìn)行。過(guò)時(shí)效根據使用要求通常也分為穩定化處理和軟化處理。

成型零件的鑲拼縫隙過(guò)大，或滑動(dòng)合作間隙過(guò)大，填充時(shí)竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被全部帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周?chē)兔娑?，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使今后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對壁厚來(lái)說(shuō))的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種特別形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼構成的深腔的情況下出現。