鑄鋁件鑄造要求及裂紋解決方法

鑄鋁件的鑄造應遵循的要求：

1、鑄件應符合有關(guān)規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

2、液面高度：液面的位置也很重要，如果過(guò)低，那么會(huì )使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話(huà)會(huì )影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過(guò)高，則會(huì )加大鑄錠的偏析程度，所以，要有適當的液面高度，過(guò)高過(guò)低都不行。

3、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。

4、一般鑄造溫度應根據材料種類(lèi)和鑄錠規格來(lái)進(jìn)行確定。如果溫度不適當，那么會(huì )增加內應力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過(guò)低，也是不好的，因為這樣會(huì )使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會(huì )使鑄造無(wú)法繼續進(jìn)行下去。

5、鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。

6、鑄造速度：鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì )使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì )在液穴底部出現液穴區段，產(chǎn)生大的收縮應力，終會(huì )增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。

7、鑄造溫度：良好的鑄鋁件鑄造溫度，會(huì )使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應力，防止產(chǎn)生裂紋。

8、鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

填充條件不良，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬；當壓力不足、不夠、活動(dòng)前沿的金屬凝固過(guò)早，造成轉角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。模具溫度過(guò)低；合金澆入溫度過(guò)低；內澆口位置不好，形成大的活動(dòng)阻力。

塑料模具型腔有殘留物：涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積。成型零件的鑲拼縫隙過(guò)大，或滑動(dòng)合作間隙過(guò)大，填充時(shí)竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大?。┯滞褂谥?chē)兔娑?，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使今后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透（對壁厚來(lái)說(shuō)）的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種特別形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼構成的深腔的情況下出現。

鑄鋁件鑄造裂紋發(fā)生的解決方法如下：

1、選用正確的鑄造工藝措施使鑄鋁件鑄造實(shí)現同時(shí)凝結有利于避免熱裂紋，也有助于避免冷裂紋。正確設置澆冒口的方位和尺度，使其各部分的冷卻速度盡量均勻一致。正確確定它在金屬模中的停留時(shí)刻，金屬模是一種杰出的保溫容器，能使鑄鋁件鑄造較厚和較薄處的溫度進(jìn)一步均勻化，減少它們之間的溫度差，下降熱應力。

2、提升鋁合金材料的熔煉質(zhì)量，選用精煉和初期工藝去掉金屬業(yè)中的氧化夾雜和氣體等。操控雜質(zhì)的含量，選用正確的熔煉工藝，避免發(fā)生冷裂紋。

3、改進(jìn)鑄鋁件鑄造結構壁厚力求均勻，轉角處應作出過(guò)渡圓角，減少應力會(huì )集現象。輪類(lèi)工件的輪輻要時(shí)可做成彎曲狀。

4、延伸鑄鋁件鑄造在鑄型內的停留時(shí)刻，以免開(kāi)模過(guò)早形成大的內應力，在整理和轉移過(guò)程中，應避免磕碰、揉捏。