鑄鋁件模具粘模怎樣解決？

如何解決鑄鋁件模具粘模問(wèn)題？下面，為您詳細講講：

1、改進(jìn)澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；

2、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；

3、對壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對已氮化過(guò)的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

4、修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程；

5、試著(zhù)在動(dòng)模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會(huì )表現被拉的很亮，不會(huì )損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側的包緊力，把壓鑄件帶到動(dòng)模上；

6、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試替換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量；

鑄鋁件成形、修補和浸滲應如何進(jìn)行？

1、成形：

按常規程序進(jìn)行生產(chǎn)的鑄鋁件一般不會(huì )變形，形狀復雜和薄壁的鑄件可能因頂出時(shí)受力不均勻或持壓時(shí)間掌握不當，及搬運過(guò)程中碰撞引起的，或是由于鑄件本身結構限制，因有殘余應力而引起變形（如平面大的鑄件壓鑄后翹曲）。在一般情況下，變形后允許用手工或機械方式進(jìn)行校正。

2、浸滲：

浸滲處理是將鑄鋁件浸滲在裝有滲透、填補作用的浸滲液中，使浸滲液透入鑄鋁件內部的疏松處，從而挺高鑄鋁件的氣密性。

3、修補：

壓鑄或加工后的鑄件，發(fā)現有不符合技術(shù)要求的缺陷時(shí)，一般都予以報廢，只有在下列情況下，并且有修補的可能時(shí)才進(jìn)行修補。①形狀很復雜，壓鑄很困難或加工周期很長(cháng)的鑄件。②帶有鑄入鑲件，鑲件是由很貴重的材料制成，或者是制造很困難而回收后不能重復使用的。

鑄鋁件鏡面工藝一般要達到兩個(gè)要求：基材本身達到鏡面效果；壓鑄鋁件表面氧化膜達到高度清透明。這里主要介紹鑄鋁件表面氧化膜達到高度清透明的方法。

各種氧化膜中，硫酸氧化膜是影響鑄件氧化膜高度清透明的重要因素，硫酸氧化膜的氧化膜厚度、氧化膜孔隙率、氧化膜度、封孔質(zhì)量均可影響鏡面效果。

氧化膜中如果裹挾有過(guò)多的硅、錳、鐵、銅、鉻等雜質(zhì)離子(或原子)，氧化膜的度就低，透明度就會(huì )下降。原理在于氧化膜雖然是透光的，但也會(huì )有一些光散射損失。氧化膜厚度增加時(shí)透明度也會(huì )下降。氧化膜的針孔是光散射的主要根源，孔隙率越高光散射就越多。特別是針孔呈顯喇叭形時(shí)，光散射會(huì )急劇增加，透明度就會(huì )下降。

鋁是一種輕金屬，密度小(2.79/Cm3，具有良好的強度和塑性，鋁合金具有好的強度，超硬鋁合金的強度可達600Mpa普通硬鋁合金的抗拉強度也達200-450Mpa比鋼度遠高于鋼，因此在機械制造中普遍的運用。鋁的導電性?xún)H次于銀和銅，居第三位，用于制造各種導線(xiàn)。鋁具有良好的導熱性，可用作各種散熱資料。鋁還具有良好的性能和好的塑性，適合于各種壓力加工。