聊聊鑄鋁件澆注系統位置的選擇注意事項

鑄鋁件質(zhì)量包括外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀(guān)質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能達到各種使用要求和工作性能，如、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。

鑄鋁件是一項很流行并且受歡迎的工藝。由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具現在人們都喜歡物品有點(diǎn)金屬感，而鑄鋁件有金屬的特征而工藝相比簡(jiǎn)單，鑄鋁件有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此銅鑄鋁件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較不錯的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動(dòng)成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，小的比重和高可加工性；從而鑄鋁件被普遍應用于汽車(chē)制造、內燃機生產(chǎn)、摩托車(chē)制造、電動(dòng)機制造、油泵制造、傳動(dòng)機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。

鑄鋁件澆注系統位置的選擇事項：

1、減少鑄件收縮變形的傾向，使易收縮部位得補縮、增壓。

2、使金屬液充型路徑減少曲折，避免過(guò)多迂回，避免卷氣、散失熱量、壓力損耗。

3、使溫度分布符合工藝要求（模溫、鑄件溫度場(chǎng)），盡量選擇短流程。

4、有利于排氣。

5、盡量使金屬液流至各部位距離相等，如開(kāi)中心水口。

6、在要求高又不加工的面上，不應設置內澆口。

7、盡量采用單個(gè)水口，避免各水口的射流產(chǎn)生對撞，當需多處水口時(shí)，考慮射流相互，避免卷氣，能量損耗。

8、盡量避免正面沖擊型芯或型壁，減少動(dòng)能損耗、卷氣、流向混亂、粘模。

鑄鋁件的焊接注意事項：

1、鋁在空氣中及焊接時(shí)易氧化，且氧化鋁的熔點(diǎn)高、很穩定，不易去掉，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。壓鑄件焊接前應采用化學(xué)或機械方法進(jìn)行嚴格表面清理，清理其表面氧化膜。

2、鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快冷卻的過(guò)程中，氫來(lái)不及溢出，易形成氫氣孔。嚴格控制氫的來(lái)源，可以防止氣孔的形成。

3、鋁凝固時(shí)的體積收縮率大，焊接壓鑄件的變形和應力大，因此，需采取防預焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時(shí)效時(shí)，焊接熱會(huì )使熱影響區的強度下降。生產(chǎn)中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。

4、鋁及鋁合金在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被不慢傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預熱等工藝措施。

5、鋁對光、熱的反射能力較不錯，固、液轉態(tài)時(shí)，沒(méi)有明顯的光彩變化，焊接操縱時(shí)判定難，合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。