壓鑄鋁件為什么受歡迎？

壓鑄鋁件用于電子、汽車(chē)、電機、家電以及一些通訊行業(yè)等，鋁合金壓鑄廠(chǎng)生產(chǎn)的一些、、的鋁合金壓鑄產(chǎn)品也被用于大型飛機和船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些機械的零件上。鋁壓鑄鋁件有尺寸，表面粗糙度低，，金屬，鑄件強度以及表面等特點(diǎn)。壓制工藝原理就是利用高壓將金屬液告訴壓入一金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鋁合金壓鑄。冷室和熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式，冷室壓鑄中金屬液由手工或者自動(dòng)澆注裝置澆入壓室內，然后壓射沖頭前進(jìn)將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中壓室垂直于坩堝內然后金屬液通過(guò)壓室上的進(jìn)料口自動(dòng)流入壓室。壓射沖頭向下運動(dòng)繼而推動(dòng)金屬液通過(guò)鵝頸管進(jìn)入型腔、金屬液凝固后，壓鑄模具打開(kāi)，取出鑄件完成一個(gè)鋁合金壓鑄循環(huán)。

壓鑄鋁件為什么受歡迎？

（1）提高表面噴涂附著(zhù)力。拋丸清理后粗糙度可達Ra1.6～6.3μm,表面積增加，同時(shí)了表面污物，因此對表面噴漆或其它涂料時(shí)，其附著(zhù)力增強。

（2）增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸，拋射到工件上產(chǎn)生細小凹孔，呈球面狀，猶如凹面鏡一般，在光線(xiàn)照射下，如繁星閃爍，令人賞心悅目。

（3）工藝簡(jiǎn)單，投資節省。由于采用干式拋丸，并配備除塵系統，因此拋丸清理后即可轉入下道工序，省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費用。

（4）鋁鑄件組合或復合成型工藝應用，如超塑性成型/擴散連接、形變熱處理技術(shù)、電弧與激光復合熱源焊接。信息技術(shù)助推成型工藝創(chuàng )新，如原型技術(shù)（3D打?。?；

（5）成型工藝過(guò)程的模擬技術(shù)發(fā)展，如鑄件凝固鑄造過(guò)程的數值模擬、鍛件和鑄件缺陷形成及預測的數值模擬。焊接熱效應的數值模擬等。

壓鑄鋁件表面有明顯的、不規則的、下陷線(xiàn)性紋路（有穿透性與非穿透性?xún)煞N），形狀細小而狹長(cháng)，有的交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展的可能。流痕的定義：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣的無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢。進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)很薄的而又不全部的金屬層后，被后來(lái)的金屬液所彌補而留下的痕跡。

壓鑄鋁件產(chǎn)生紋路的原因概述：

（1）兩股金屬流相互對接，但未全部融合而又無(wú)夾雜存在其間，兩股金屬結合力很薄弱。澆鑄溫度或壓鑄模溫度偏低。

（2）選擇合金不當，流動(dòng)性差。澆鑄位置不對或流路過(guò)長(cháng)。充填速度低。壓射比壓低。

（3）模溫過(guò)低，模具溫度不均勻。內澆口截面積過(guò)小及位置不當產(chǎn)生噴濺。

（4）作用于金屬液的壓力不足?；y，涂料用量過(guò)多。

另外，由于鋁合金硬度低，在鋁合金壓鑄時(shí)只有表面一層非常薄的致密層，很容易被破壞，因此在除油時(shí)建議盡量使用頻率高、振幅小的聲波，頻率一般在28-32KHZ比較適合，避免特別波強度過(guò)大破壞工件的致密層。如果工件沒(méi)有經(jīng)過(guò)拋光而且形狀簡(jiǎn)單，建議不使用聲波。鋁合金在壓鑄時(shí)，往往表面有很多砂孔，很容易引起吸氫問(wèn)題，因此在除油時(shí)建議需要增加一個(gè)陽(yáng)電解除油，盡可能將藏于砂孔中的污染物剝離掉，同時(shí)將殘余的氫氣剝離掉，以增加結合力。適合于電鍍鋁合金材質(zhì)只有工業(yè)鋁和含硅鎂鋁合金兩種，需要電鍍的鋁合金需要非常關(guān)注材質(zhì)選擇和監控。