翻砂澆鑄鋁鑄件的制造標準說(shuō)明

我國焊接畢業(yè)生對電弧焊的小范圍鑄造（或鋁鑄件）很清楚，但對摩擦焊這種小范圍鍛造就在理解上存在局限性，結果使得我們在摩擦焊上明顯落后。再如現代激光電子束加工既可以實(shí)現材料的連接，也可以實(shí)現材料去除加工，還可以直接成型（3D打?。?，很大地突破了傳統機械加工與熱加工的界限。這對于我們的人才培養模式是挑戰性的。翻砂澆鑄鋁鑄件有相應的強度、良好的塑性與韌性。這種鋼有較高的導熱性、焊接性和切削加工性，但熔點(diǎn)較高，實(shí)際流動(dòng)性差，排除鋼水中的氣體和雜質(zhì)比較困難，所以容易氧化和熱裂。生產(chǎn)中一般用鋁鑄件制做模鍛錘砧座、軸承座、外殼、底板、爐用備件等。鋁鑄件較好的強度和適當的塑性，并具有較好的鑄造性和焊接性，但易產(chǎn)生較大的鑄造盛力，引起熱裂。

翻砂澆鑄鋁鑄件的制造標準說(shuō)明：

（1）凡含錳量超過(guò)鋁鑄件的規定，而又小于百分之二的鋼為低錳合金鑄鋼（如ZG35Mn、ZG40Mn、ZG45Mn、ZG50Mn、ZG65Mn、ZG40Mn2、ZG50Mn2等）。

（2）在低錳合金鑄鋼中，錳可以與a鐵、r鐵形成固溶體，也可以形成碳化物。錳能降低鋼的共析溫度并使“g”點(diǎn)左移，從而細化了珠光體組織，并增加了珠光體量，提高鋼的強度和性，但同時(shí)也使鋼的塑性降低。

（3）由于錳顯著(zhù)地降低了鋁鑄件的Ar溫度和Y→a的相變速度，因而又提高了鋼的淬透性。低錳合金鑄鋼雖能細化二次結晶組織，但它在熱處理時(shí)易產(chǎn)生過(guò)熱現象，產(chǎn)生粗晶。

（4）加入百分之零點(diǎn)一到零點(diǎn)一五的釩（V），即能粗晶，并細化初晶，提高鋁鑄件的塑性和沖擊韌性。

（5）低錳合金鑄鋼的含錳量達到相應程度時(shí)，隨著(zhù)含碳量的增加，淬透性提高，較易獲得馬氏體組織，熱處理后能獲得較好的綜合機械性能和性；

（6）當含碳量相應時(shí)，隨著(zhù)含錳量的增加，淬透性增大，機械性能提高。低錳合金鑄鋼比碳索鑄鋼，性也好，一般用來(lái)鑄造承受較、適當沖擊負荷或損的鑄件。

翻砂澆鑄鋁鑄件它是大型鑄鋼件生產(chǎn)中常用的鑄件，廣泛地用于軋鋼、鍛壓、礦山等設備的鑄鋼件（如機架、輥道架、推板、蓋板、橫梁、缸體等）。ZQ45和ZG55都有較高的強度和硬度，但塑性和沖擊韌性較差，有較大的脆性，鑄造性、焊接性也較差，切削加工性中等，易產(chǎn)生較大的鑄造內應力，使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。鋁鑄件組合或復合成型工藝應用，如超塑性成型/擴散連接、形變熱處理技術(shù)、電弧與激光復合熱源焊接。信息技術(shù)助推成型工藝創(chuàng )新，如原型技術(shù)（3D打?。?；成型工藝過(guò)程的模擬技術(shù)發(fā)展，如鑄件凝固鑄造過(guò)程的數值模擬、鍛件和鑄件缺陷形成及預測的數值模擬。焊接熱效應的數值模擬等。

翻砂澆鑄鋁鑄件的主要技術(shù)活動(dòng)是通過(guò)成型將材料轉變?yōu)楫a(chǎn)品。材料成型過(guò)程是材料形狀與性能改變的過(guò)程，也是能量耗散的過(guò)程。能量是材料成型過(guò)程的驅動(dòng)力，鋁鑄件成型利用的能量形式主要有熱能和機械能。能量作用下的材料形態(tài)發(fā)生顯著(zhù)變化，借助于材料在不同形態(tài)下的性質(zhì)實(shí)現成型。根據成型過(guò)程中材料的形態(tài)及變化特點(diǎn)，可將成型制造工藝分為凝固成型（或稱(chēng)相變成型）、塑性成型。聚合成型等，由此可以派生出各種各樣的成型方法?；阡X鑄件物態(tài)的成型，不僅賦予零件的形狀，而且控制著(zhù)零件的后期使用特性。零部件的材料結構與性能是成型加工的結果，與成型加工前的材料結構和性能不同，而材料的初始狀態(tài)也對成型工藝構成影響。