鑄鋁件廠(chǎng)家分享減少產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的方法

鑄鋁件廠(chǎng)家認為在產(chǎn)品質(zhì)量把控上要建立預防的思維，質(zhì)量管理的高境界是預防，而不是出了問(wèn)題后如何挽救，同一質(zhì)量問(wèn)題重復出現二次時(shí)應該引起高度重視，應該把每天的過(guò)程和結果數據用相應的工具進(jìn)行整理，并從整理的結果中尋找規律和變化趨勢，這些規律和顯示的趨勢是需要不斷修正的。在澆鑄產(chǎn)品之前各個(gè)控制要素要盡可能一致性要高，任何質(zhì)量問(wèn)題出現前相應是有征兆的，就看你有沒(méi)有方法、手段和經(jīng)驗去監控和識別。

高爐的爐墻由耐火磚襯、爐殼和冷卻設備組成。耐火磚襯直接承受并抵抗冶煉過(guò)程中的機械、熱和化學(xué)作用，減少熱損失，形成相應形狀的冶煉空間。爐殼起密封作用，并承擔相應建筑結構的任務(wù)冷卻設備用來(lái)保護耐火磚襯和爐殼。不同類(lèi)型冷卻器的分布形式在很大程度上決定著(zhù)操作爐型。因此，這三者密切聯(lián)系，相互影響，如果其中一者損壞，將導致鋁鑄件的全部破損。中、小高爐爐墻損壞的原因與大高爐基本相同，但各部位的損壞程度不同。爐渣的脫磷需要使爐渣與鋼液之間有充分的攪拌才能實(shí)現。對鋁鑄件轉爐的表明，其攪拌作用是不夠充分的，但是仍應考慮到00的沸騰作用，氧噴嘴吹氧帶入的能量，以及熱對流等有利因素。曾對0的沸騰作用與脫碳反應的關(guān)系進(jìn)行了。

鑄鋁件廠(chǎng)家分享減少產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的方法：

（1）選擇良好的脫模劑和噴涂工藝，所選用的脫模劑應是在壓鑄中不產(chǎn)生氣體的，又有良好脫模性能的。

（2）鋁合金熔煉的精煉除氣質(zhì)量，合金錠表面和工具干燥，回爐料干凈。

（3）選用好的精煉劑、除氣劑，控制熔煉溫度，避免過(guò)熱，減少鋁液中的含氣量，進(jìn)行除氣處理。及時(shí)清理液面浮渣、泡子之類(lèi)氧化物，防止再次帶入氣體進(jìn)入壓鑄件中。

（4）調整好壓鑄件參數，特別是壓射速度，控制好澆鑄溫度，充型速度不可過(guò)快，實(shí)現有序、平穩的流動(dòng)狀態(tài)，防止產(chǎn)生分離和渦流形成卷氣。

（5）產(chǎn)品設計和模具設計中應注意抽芯和冷卻的使用，盡量減少壁厚差過(guò)大。

（6）模具排氣槽、溢流槽位置正確，順序填充有利于型腔氣體排出，排氣通暢不堵死，排氣順暢，模具中的氣體全部排出，尤其是在鋁液然后聚合處排氣通道需要通暢。

（7）直澆道和橫澆道有足夠的長(cháng)度（>50mm），以利于合金液平穩流動(dòng)和氣體會(huì )排出。

（8）可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%,否則排渣效果差。

（9）對常在固定部位出現的氣孔，應從模具和設計上改進(jìn)，有沒(méi)有尖角區或死亡區，澆注系統是否有截面積的變化，應用計算機模擬充填過(guò)程，判斷來(lái)選擇合理的工藝參數。

為脫磷速度與脫碳速度的關(guān)系。上述各組中的脫磷速度隨著(zhù)各個(gè)脫碳速度的增大而增加，如果以平均脫磷速度考慮，各組大致具有相似的水平由于供氧量的某些差異情況也較復雜，但鋼液面吹氧速度從硬吹到軟吹降落時(shí)，脫磷速有很大變化，而脫碳速度則降低了。軟吹是氧的脫碳速率當然也變低了，為了彌補脫碳速率的降低而增大供氧量，從而使脫磷速度與供氧量成比例增大的實(shí)驗，由于沒(méi)有結束，所以也不清楚。

鑄鋁件廠(chǎng)家在產(chǎn)品質(zhì)量的控制相應要有管理的思維，不要希望直接靠工藝員來(lái)實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量的穩定，產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的，不對直接制造者進(jìn)行管理，質(zhì)量長(cháng)期不能穩定。不要以為我們現在工藝紀律中規定的過(guò)程控制要求都符合了，產(chǎn)品質(zhì)量就相應沒(méi)問(wèn)題，如果產(chǎn)品直接制造者表現和狀態(tài)沒(méi)有受控，一旦出了質(zhì)量問(wèn)題你長(cháng)期分析不準確原因，所以要觀(guān)察、關(guān)注和產(chǎn)品直接制造者的表現和狀態(tài)，并針對這些表現和狀態(tài)進(jìn)行管理和調動(dòng)，所以我們的過(guò)程控制要求要不斷完善，同時(shí)也要把人管好。