翻砂鑄鋁件的出廠(chǎng)前還需要做哪些處理？

翻砂鑄鋁件被廣泛應用于汽車(chē)制造，內燃機生產(chǎn)，摩托車(chē)制造、電動(dòng)機制造、傳動(dòng)機械制造、精度儀器、園林美化、電力建設、等各個(gè)行業(yè)中，成為壓鑄業(yè)的新寵。翻砂鑄鋁件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動(dòng)性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、降低了勞動(dòng)強度，同時(shí)節約了電力、金屬材料。壓鑄成型技術(shù)的發(fā)展趨勢由于采用壓鑄成型技術(shù)，對企業(yè)有其積和明顯的經(jīng)濟效益。今后壓鑄成型技術(shù)向智能化方向發(fā)展。壓鑄新材料，滿(mǎn)足工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的需要。新式壓鑄設備，提高自動(dòng)化水平。發(fā)展新型檢測技術(shù)。發(fā)展壓鑄，改進(jìn)和提高壓鑄工藝水平。提高壓鑄模壽命，降低生產(chǎn)成本，以解決黑色金屬壓鑄問(wèn)題。

翻砂鑄鋁件具有較高的內在質(zhì)量和外在質(zhì)量，翻砂鑄鋁件涂裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經(jīng)表面處理后，針對不同工件對外觀(guān)和的要求，選用合適的噴涂工藝及設備，同時(shí)應注意流平、干燥、冷卻等工序的控制，否則會(huì )對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。一般情況下，噴漆工藝能獲得較好的外觀(guān)質(zhì)量。噴漆涂層具有較好的光澤、色澤及耐候性，通常用于汽車(chē)外涂層、摩托車(chē)油箱等外觀(guān)要求較高的場(chǎng)合。對于要求較高的場(chǎng)合，如摩托車(chē)車(chē)架、放在廚房中的冰箱等一般采用噴粉工藝。電泳工藝一般運用于耐鹽霧試驗、性等要求比較高的場(chǎng)合并且充當底漆的作用。當然象汽車(chē)雨刮器、門(mén)鎖等只需一道電泳漆就能滿(mǎn)足要求。

翻砂鑄鋁件的出廠(chǎng)前還需要做哪些處理？

（1）化學(xué)轉化：轉化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續薄膜。這一工序的作用相當于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序，但其溶液不同，鋁及鋁合金的轉化膜以鉻酸、鹽酸、磷酸、鹽酸和氟氫酸為基礎，轉化膜質(zhì)量通常為2.5g、m2，轉化膜形成后，需要用清水清洗，然后用熱風(fēng)干燥，以增強膜層的硬度。

（2）除油：堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加劑組成，主要用浸洗和噴洗，也可用電解清洗和聲波清洗。

（3）去除氧化膜：鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續薄膜，在涂裝前需要全部清理，對于軋制的鋁合金制件可用鉻酸、硫酸、氫氟酸的混合液來(lái)去除表面氧化膜，而壓鑄件則以硝酸為主。

從以前的經(jīng)驗中不難看出，有時(shí)對一種產(chǎn)品三種工藝都能適用，這由各方面的綜合因素而定。三種工藝各有利弊，在設備投資方面電泳設備一次性投資大，而且關(guān)鍵設備主要依賴(lài)于；噴粉設備一次性投資少，但由于粉末烘燒溫度高，所以設備（能耗）運行費用高。目前在已經(jīng)研制出流平性較好而固化溫度又低的粉末涂料和性能可以與粉末涂料相貔美的油漆。還有，壓鑄模周期性保養要求如下壓鑄模卸下后，壓鑄工將其吊到指定位置擺放，由壓鑄模維修工進(jìn)行以下維護、保養。清理壓鑄模（包括滑塊、型腔、型芯、排氣系統等）上鋁（銅或鋅）屑、污垢物，壓鑄模清潔和排氣通暢。清理粘鋁部分后進(jìn)行打磨拋光。擦凈模具和冷卻水管上的油污。對有彎曲、裂紋和折斷的型芯、頂桿，進(jìn)行修理或換。每套壓鑄模每經(jīng)過(guò)1萬(wàn)模次左右壓射后，用除垢劑壓鑄模冷卻水道的水垢，水流通暢。每套壓鑄模每經(jīng)過(guò)鋅合金：3萬(wàn)模次左右；鋁合金：2萬(wàn)模次左右；對型面重新進(jìn)行打磨、拋光時(shí)重新進(jìn)行氮化處理。