生產(chǎn)壓鑄鋁件組織均勻程度如何判定？

壓力鑄造是在高壓作用下，壓鑄鋁件的缺陷液態(tài)或者是半液態(tài)金屬以較高速度充填壓鑄型型腔，凝固成型而獲得鑄件的方法。建國50來(lái)，我國的壓鑄工業(yè)從無(wú)到有，壓鑄生產(chǎn)有了相當大的發(fā)展，隨著(zhù)我國汽車(chē)、摩托車(chē)、家用電器、計算機等工業(yè)的發(fā)展，對壓鑄鋁件的需要量日益增加，以生產(chǎn)優(yōu)良、、大型壓鑄鋁件的壓鑄工業(yè)高速的增長(cháng)和發(fā)展。然而同壓力鑄造相比，我國壓力鑄造仍然存在很多不足，主要表現在以下方面：壓射系統始終在不斷地改進(jìn)，平均5~8年就有一次重大改進(jìn)。而我國壓射部分的所有壓射參數的調節均為人工手動(dòng)，無(wú)參數呈現系統配套，給壓鑄工藝規范的實(shí)施造成困難，因而壓鑄鋁件的質(zhì)量無(wú)法，也難以實(shí)現自動(dòng)化。壓鑄鋁件作用在金屬上的壓射比壓高達幾十甚至幾百個(gè)大氣壓，金屬充填壓鑄型型腔的速度范圍為0.5m/s~50m/s.

我國壓鑄應模擬充填過(guò)程，從而分析出射出速度、高速切換位置、射出壓力、模具溫度等因素的影響，這些結論對壓鑄生產(chǎn)具有相應的指導意義。模擬充填過(guò)程需要計算機在壓鑄中的應用。合模部分一般采用曲軸機械擴力結構，其擴力系數只有18左右，而高達20多，這在合型力相同時(shí)，合型油缸比壓鑄機大四分之一以上，增加了能量的消耗，也增加了原材料和加工成本。而且合型部分的一些關(guān)鍵零部件至今未全部過(guò)關(guān)，直接影響到機器的正常工作。

生產(chǎn)壓鑄鋁件組織均勻程度如何判定？

1、熱加工壓鑄鋁件不允許有皮下氣泡。冷加工用鋼如果皮下氣泡在公差范圍之內，在機械加工時(shí)可以車(chē)削掉，則鋼材允許作為合格品交貨。

2、金屬液冷凝結晶過(guò)程中，不可避免地要產(chǎn)生某些成分和組織結構的偏析，對于合金鋼及合金偏析程度有相應的要求。

3、常見(jiàn)的偏析缺陷有方框形偏析、點(diǎn)狀偏析、波紋狀偏析、Laves偏析及碳化物液析等。它們對于合金鋼及合金性能有很大影響。

4、此外，某些成分的顯微偏析對性能亦有重要作用。H11鋼顯微偏析對橫向塑性的影響。

5、重要的冶煉質(zhì)量評價(jià)指標，即成分控制、、潔度與鑄態(tài)組織。這三個(gè)指標對于壓鑄鋁件及合金性能的影響顯著(zhù)。

6、目前，為提高金屬性能以滿(mǎn)足越來(lái)越高的要求，一方面通過(guò)合金設計改變合金成分，使之具有相應的組織；

7、另一方面則通過(guò)改進(jìn)工藝提高其冶煉質(zhì)量來(lái)實(shí)現。為此，掌握冶煉質(zhì)量的評價(jià)指標，制定合理的工藝制度以熔鑄金屬具有高的冶煉質(zhì)量是需要的。

壓鑄鋁件的質(zhì)量在很大程度上取決于壓鑄機壓射性能的優(yōu)劣。據資料介紹，砂型鑄件含氣量為6一gppm/100g鋁，金屬型鑄件含氣量為2ppm/100g鋁，而普通壓力鑄造生產(chǎn)的鑄件含氣量為15一45ppm/100g鋁，是金屬型鑄件含氣量的10一20倍。所以壓鑄鋁件不能進(jìn)行較多余量的機械加工，以免氣孔暴露在鑄件的表面，削弱壓鑄鋁件的工作性能。壓鑄鋁件也不能進(jìn)行熱處理，因為滯留在壓鑄鋁件內的高壓氣體，在壓鑄鋁件高溫熱處理的保溫過(guò)程中會(huì )發(fā)生膨脹，而此時(shí)金屬在高溫下軟化，使得壓鑄鋁件起泡，有時(shí)壓鑄鋁件表面甚至被氣體鼓破，形成孔洞走。同樣的原因也使得壓鑄鋁件不能焊接。這一缺點(diǎn)限制了壓鑄鋁件的適用范圍，同時(shí)壓鑄鋁件材料的機械性能的潛力也不能充分的發(fā)揮。