壓鑄鋁件要如何防止金屬液在澆注過(guò)程中氧化？

壓鑄鋁件與普通壓鑄件在外觀(guān)上我們不易分別出來(lái)。與連鑄連鍛工藝生產(chǎn)出來(lái)的毛坯質(zhì)量相近的，是"先鑄后鍛"工藝，先鑄后鍛工藝我們很常見(jiàn)：毛坯生產(chǎn)共需兩套模具，一套用于手工普通金屬模鑄造，另一套則用于使用摩擦沖床或液壓機完成的精鍛。壓鑄鋁件產(chǎn)品的種類(lèi)呈多元化，包括汽車(chē)、摩托車(chē)、通訊、家電、五金制品、電動(dòng)工具、IT、照明、扶梯梯級、玩具燈等。隨著(zhù)技術(shù)水平和產(chǎn)品能力的提高，壓鑄產(chǎn)品種類(lèi)和應用不斷擴寬，其壓鑄設備、壓鑄模和壓鑄工藝都發(fā)生了巨大的變化。壓鑄鋁件鑄造工藝，用于解決鋁渣問(wèn)題，包括鋁原料的熔煉，其特征在于在熔煉過(guò)程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱鋁渣通過(guò)密閉保溫轉的運箱裝入料斗，再由提升機將熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體內并不斷攪拌，其中的鋁液從高溫鍋體的底部流出返回到熔煉爐中，固體鋁渣則進(jìn)入冷卻滾筒冷卻，冷卻后的固體爐渣經(jīng)過(guò)風(fēng)選分級，獲得粗細兩種渣料，將粗渣料返回熔煉爐，將細渣料作為電解生產(chǎn)的原料。

壓鑄鋁件由于材質(zhì)為低碳鋼，體收縮量較大，冒口的尺寸也比較大（p390mm×450mm）。壓鑄鋁件頭部形成一個(gè)直徑為135mm的熱節，而此處的砂芯外徑為120mm,砂芯中間又有（p38mm的鋼管作為芯骨，芯骨外纏p12mm草繩，這樣此位置的吃砂量少有28mm.因此，砂芯很容易被高溫鐵水熔融和鋼水滲入砂芯，形成嚴重粘砂，無(wú)法清理。我們起先考慮的是如何增加粘砂部位的吃砂量。先是由12mm草繩改用p7mm的較細草繩，吃砂量增加5mm,未取得明顯效果。然后又在此位置改纏石棉繩，使吃砂量增加到35mm左右，粘砂的程度有所減輕，但仍不理想。

一、壓鑄鋁件如何取得好的造型效果？

（1）對于壓鑄鋁件中局部很厚的部位，在其上設置冒口要慎重，以防在原有熱節的基礎上再形成工藝熱節，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。

（2）對于網(wǎng)格類(lèi)和隔板較多的壓鑄鋁件，要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷，除了要將內澆口對準網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。

（3）砂型鑄造時(shí)，對于尺寸過(guò)大而無(wú)適用砂箱的鑄件以及對于不止一個(gè)面有較復雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得較好的效果。

（4）組芯造型時(shí)，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時(shí)，應在組型砂塊外進(jìn)行圍砂，以防產(chǎn)生漏箱。

（5）對于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當澆注系統設置在鑄件部位時(shí)，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線(xiàn)形式，以防收縮時(shí)產(chǎn)生拉應力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。

二、壓鑄鋁件要如何防止金屬液在澆注過(guò)程中氧化？

（1）調整鐵液含碳量和碳當量，適當提高球化溫度并加強孕育處理，降低鐵液黏度，改進(jìn)鐵液流動(dòng)性；

（2）壓鑄鋁件在球化前提下減少加鎂量以降低球墨鑄鐵殘留鎂量；

（3）用優(yōu)良爐料熔煉球墨鑄鐵，降低原鐵液含硫量及氣體、夾雜物含量；

（4）采用擋渣效果好的澆包，澆注前鐵液在澆包中停留足夠時(shí)間，使熔渣和夾雜物充分上??；

（5）采用保護性氣氛熔煉和澆注鎂合金，防止金屬液氧化；

（6）壓鑄鋁件澆注位置和澆注系統設置應金屬液平穩充滿(mǎn)型腔，縮短充型流程；采用真空吸鑄；

（7）調整合金成分以提高其流動(dòng)性，適當提高澆注溫度和澆注速度，壓鑄鋁件防止金屬液在澆注過(guò)程中氧化，改進(jìn)型砂和涂料成分以防止型壁與金屬液發(fā)生化學(xué)反應，包內靜置足夠時(shí)間并加強擋渣，金屬型鑄造時(shí)適當提高型溫；

（8）易氧化合金鋼在還原性或中性氣氛中澆注；

（9）在澆注系統中，設置過(guò)濾網(wǎng)和集渣包；