保障翻砂澆鑄鋁鑄件鑄造過(guò)程溫度均衡有哪些要求？

翻砂澆鑄鋁鑄件的B、C處的交角為直角，壁厚為2.0mm,同時(shí)凝固時(shí)產(chǎn)生的收縮應力非常大，易產(chǎn)生裂紋，因裝配原因，客戶(hù)不同意增加圓角，故在部位增加了厚為1.6mm的斜筋。根據以上分析進(jìn)行了工藝試驗，一批澆注后裂紋只占總數的10%左右。原澆注溫度設置較低，增加防裂筋后澆注溫度經(jīng)試驗提高到1560℃，裂紋數量并未提高，這樣減少了原來(lái)的冷隔現象，且厚度僅為1.6mm的筋，采用熔模鑄造既可以從模具中帶出，又很容易在精整時(shí)去除。翻砂澆鑄鋁鑄件澆注后由于型殼外表與空氣直接接觸，散熱較快造成型殼與鋼水收縮不同步，且使翻砂澆鑄鋁鑄件凝固過(guò)快，產(chǎn)生較大的收縮應力，增加裂紋的傾向。于是采取澆注后立即用蓋箱保溫的措施，延緩凝固速度，減少模殼對收縮的阻礙，經(jīng)試驗對減輕裂紋非常有益。

一、翻砂澆鑄鋁鑄件鑄造過(guò)程溫度均衡有哪些要求？

1、合金液溫度：翻砂澆鑄鋁鑄件當合金液溫度較高時(shí)，增加了鑄件凝固時(shí)的收縮量，同時(shí)，液體金屬因具有較大的過(guò)熱度而使模具升溫較高，降低了鑄件與模具的溫度梯度，鑄件冷卻速度降低，晶粒粗大導致強度和塑性較差，因此，鑄件容易形成裂紋。鎂合金方向盤(pán)骨架壓鑄時(shí)的合金液溫度控制在670~690℃，能穩定獲得符合要求的壓鑄產(chǎn)品，鎂液溫度偏上限時(shí)模具溫度則需偏下限，反之亦然。

2、壓射比壓：翻砂澆鑄鋁鑄件壓射比壓對形成裂紋的影響是綜合的，一方面高比壓使鑄件的組織較致密，鑄件而具有較好的抗裂能力；另一方面比壓過(guò)高則易導致鑄件殘留應力過(guò)大，結晶過(guò)程中晶體骨架收縮受阻而產(chǎn)生裂紋。鎂合金方向盤(pán)骨架比壓通常在80~120MPa之間即可滿(mǎn)足要求，同時(shí)，對澆注系統阻力損失系數小時(shí)采用較高的比壓和較低的增壓速度進(jìn)行匹配，反之，則采用低壓高速進(jìn)行匹配。

3、翻砂澆鑄鋁鑄件溫度：每一個(gè)壓鑄循環(huán)中鑄件向模具傳遞的熱量和模具因吸熱而升高的溫度是確定的，因此，當初始模具溫度較高時(shí)，在壓鑄循環(huán)中模具溫度也較高，鑄件因緩慢冷卻而減小壁厚不均造成的收縮熱應力；另一方面，較高模溫使鑄件冷卻速度降低，鑄件晶粒粗大，強度、塑性下降導致熱裂形成，因此，壓鑄模具溫度對鑄件形成熱裂的影響是綜合的，模具溫度需控制在相應的范同內。A11方向盤(pán)骨架批量生產(chǎn)證明，模具工作溫度控制在200~230℃合理。

二、翻砂澆鑄鋁鑄件在注意什么？

1、擠壓裝框：這環(huán)節也是重要，鋸完定尺長(cháng)度后，鋁型材就要進(jìn)行裝框，這時(shí)裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來(lái)的料呢。一般來(lái)說(shuō)，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡(jiǎn)單形成曲折，但小料和平面模拉出來(lái)的料，抬兩頭就很簡(jiǎn)單形成曲折，這時(shí)就應該從兩頭向挨近進(jìn)行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就這類(lèi)料放在已時(shí)效的型材上再抬到框里。

2、擠壓調直：調直是型材形成曲折很?chē)乐氐沫h(huán)節，調直工相應要注重調直所用的力度，力氣過(guò)大就可能會(huì )對型材發(fā)生變形、收口、桔皮等，力氣過(guò)小就會(huì )發(fā)生型材調不直，形成曲折。

3、外表處理上架：坯料經(jīng)時(shí)效，硬度已合格，型材就沒(méi)那么簡(jiǎn)單變曲折，但上架時(shí)仍是要注重，兩頭抬料時(shí)，盡量防止上下大力動(dòng)搖，大力動(dòng)搖也會(huì )對已時(shí)效的鋁型材形成相應的曲折。