翻砂澆鑄鋁鑄件在設計上對哪些方面有要求？

翻砂澆鑄鋁鑄件是的將其金屬熔煉成符合相應要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，在進(jìn)行使用時(shí)會(huì )經(jīng)過(guò)冷卻凝固、清整處理后會(huì )有預定形狀、尺寸以及性能的鑄件的工藝過(guò)程，鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在相應程度上減少了制作時(shí)間。淬火之后的冷加工、預時(shí)效以及熱處理的聯(lián)合使用經(jīng)常用于制造業(yè)和半成品的進(jìn)一步加工。與簡(jiǎn)單的時(shí)效相比，時(shí)效和冷加工的結合可以改變強度、可成形性、電導率或微觀(guān)結構。受觀(guān)注的可時(shí)效的材料結構特別適合隨后的加工，仔細控制熱加工，經(jīng)常與額外的熱處理相結合，同樣也可以進(jìn)行形變熱處理，它通常用來(lái)增加斷裂韌度、蠕變強度和疲勞強度。人們試圖獲得合適的重結晶晶粒大小以近優(yōu)的晶格缺陷分布和析出，它們通常是由一系列的固溶處理包括的控制冷卻的熱軋組成。

壓鑄廣泛用于汽車(chē)，例如發(fā)動(dòng)機缸體、隔板和閥蓋。壓鑄部分主導市場(chǎng)地位是因為其鑄造工藝速率高且具有經(jīng)濟性，比其他鑄造技術(shù)擁有較廣泛的形狀和部件。翻砂澆鑄鋁鑄件市場(chǎng)由于技術(shù)的進(jìn)步和翻砂澆鑄鋁鑄件的高速率而有相當大的增長(cháng)。按照制造工藝分，翻砂澆鑄鋁鑄件可以分為壓鑄、模具鑄造和砂型鑄造。

翻砂澆鑄鋁鑄件在設計上對哪些方面有要求？

1、壁厚：翻砂澆鑄鋁鑄件壁厚度（通常稱(chēng)壁厚）是壓鑄工藝中一個(gè)具有特別意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規范有著(zhù)密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時(shí)間的長(cháng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。

2、圓角：翻砂澆鑄鋁鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般需要為圓角，圓角不宜過(guò)大或過(guò)小，過(guò)小翻砂澆鑄鋁鑄件易產(chǎn)生裂紋，過(guò)大易產(chǎn)生疏松縮孔。

3、筋：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路（金屬流動(dòng)的通路），翻砂澆鑄鋁鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。

4、形狀結構：內部側凹；避免或減少抽芯部位；避免型芯交叉；合理的翻砂澆鑄鋁鑄件結構不僅能簡(jiǎn)化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時(shí)也改進(jìn)鑄件質(zhì)量。

翻砂澆鑄鋁鑄件在進(jìn)行的過(guò)程中其熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實(shí)現的優(yōu)點(diǎn)在相應程度上是使用流程的自動(dòng)化，這不僅鑄造質(zhì)量的提高，在相應程度上還可以改進(jìn)其工作環(huán)境，的減少其勞動(dòng)強度，實(shí)現自動(dòng)化和現代化的鑄造生產(chǎn)。是鋁冶煉和復合凈化設施除了注其和自旋泡沫陶瓷過(guò)濾器與高脫氣，除非性能的金屬夾雜物。此外，它使用一個(gè)新的長(cháng)壽命襯里材料，有單的保溫/供熱系統可以用于大量的連續生產(chǎn)，同時(shí)也為間歇生產(chǎn)。

翻砂澆鑄鋁鑄件的凝固方式分為逐層凝固和體積凝固。凝固方式取決于凝固區域的寬度，凝固區域的寬度又受以下兩個(gè)因素影響。合金的結晶溫度范圍（由合金成分決定）。結晶溫度范圍窄的合金有：金屬、共晶或接近共晶成分合金、鋁青銅和黃銅合金。結晶溫度范圍寬的合金有：鋁銅合金、鋁鎂合金、鎂合金、錫青銅和錳青銅合金。壓鑄件斷面的溫度梯度，由斷面厚薄和鑄型的冷卻速度決定。凝固方式影響壓鑄件的質(zhì)量，窄結晶范圍的合金通常為逐層凝固，產(chǎn)生集中縮孔，有利于冒口補縮，合金流動(dòng)性好，但易產(chǎn)生縮孔和縮松。確定適當的澆注系統引入位置；調整澆注溫度和澆注速度；合理應用冒口、補貼和冷鐵；盡力造成順序凝固或同時(shí)凝固。