鑄鋁件廠(chǎng)家介紹產(chǎn)品的結構設計及檢驗標準

鋁鑄件行業(yè)的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱(chēng)為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過(guò)程中，淬火與回火的關(guān)系非常密切，兩者缺一不可。據了解，退火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時(shí)，根據所選用的材料的不同，對鋁鑄件進(jìn)行緩慢冷卻，已達到金屬內部組織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，主要用于改進(jìn)材料的切削功用，也可用于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是將工件加熱保溫后，在水、或者由以及其他無(wú)機鹽溶液等淬冷介質(zhì)中冷卻，經(jīng)過(guò)此道工序，生產(chǎn)出來(lái)的鋼件將會(huì )變硬，同時(shí)也使鋼件變脆。

下面，來(lái)介紹一下鋁鑄件的結構設計：

一、考慮壁厚的問(wèn)題。壁厚相差不能過(guò)大，厚度的差距過(guò)大會(huì )對填充帶來(lái)影響，且一般澆口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚，目的是減少多鋁液的壓力損失；

二、一般不能做深孔！在開(kāi)模具時(shí)只做點(diǎn)孔，然后在后加工；

三、考慮到模具設計的問(wèn)題，如果有多個(gè)位置的抽芯位，盡量的放兩邊，好不要放在下位抽芯，這樣時(shí)間長(cháng)了下抽芯會(huì )容易出問(wèn)題；

四、有些鋁鑄件外觀(guān)可能會(huì )有特別的要求，如噴油、噴粉等，這時(shí)就要時(shí)結構避開(kāi)重要外觀(guān)位置便于設置澆口溢流槽；

五、在結構上盡量的避免出現導致模具結構復雜的結構出現，如，不得不使用多個(gè)抽芯或螺旋抽芯等；

六、對于需進(jìn)行表面加工的零件，注意，需要在零件設計時(shí)給適合的加工留量，不能太多，會(huì )把里面的氣孔都暴露出來(lái)的；不能太少，否則粗精定位一加工，黑皮還沒(méi)加工掉，你就等再在模具上打火花了，留量好不要大于0.8mm，這樣加工出來(lái)的面基本看不到氣孔的，因為有硬質(zhì)層的保護；

七、選料：是用ADC12還是A380等，但同時(shí)也要看具體的要求——鋁鑄件，如果有FDA的要求，就不能用ADC-12，須用ADC-3T代替；

八、鋁合金沒(méi)有彈性，要做扣位只有和塑料配合；

九、如果是薄壁件，不能太薄，而且相應要用加強肋，增加抗彎能力。由于鋁鑄件的溫度要在800攝氏度左右，模具壽命一般比較短，如電機外殼一般只有80K左右；

十、鋁鑄件的設計與塑膠件的設計比較相似，塑膠件的一些設計常規也適用于鋁鑄件，壓鑄模具一般是不允許靠破的。

鋁鑄件的精度雖然比較高，但比塑膠差，而且拔模力比塑膠大，通常結構不能太復雜，需要時(shí)應將復雜的零件分解成兩件或多件；鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑，采用后加工。對于要求嚴的配合部位通常留0.3mm的后加工量；鋁鑄件易產(chǎn)生氣孔，在外觀(guān)上需加以考慮；如果有字模具或雕刻內容，需要遠離澆口，防止過(guò)早沖刷磨損；對多出需要去毛邊的零件，特別是內框型，需要加開(kāi)一道五金沖裁模具沖毛邊。

下面，再來(lái)介紹一下鋁鑄件的檢驗標準主要包括尺寸精度的要求、內在品質(zhì)和表面品質(zhì)的要求：

一、尺寸精度要求方面：（1）一種是標準精度規范；（2）一種是精度尺寸要求規范。

二、內在的品質(zhì)方面：主要著(zhù)重氣孔和縮孔所造成的不良影響，特別是縮孔。

三、外在的品質(zhì)方面：若用來(lái)做裝飾品或需電鍍、噴漆的鋁鑄件才需要嚴格檢驗，一般影響鋁鑄件品質(zhì)的因素為合金成份、壓鑄時(shí)金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質(zhì)和充型速度與壓力條件。