鑄鋁件廠(chǎng)家分析產(chǎn)品的存放要求

鑄鋁件廠(chǎng)家生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應用于汽車(chē)制造、內燃機生產(chǎn)、摩托車(chē)制造、電動(dòng)機制造、油泵制造、傳動(dòng)機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。其實(shí)也可以理解為是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動(dòng)成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，較小的比重和高可加工性。

鑄鋁件廠(chǎng)家介紹鑄件常見(jiàn)缺陷的造成原因：

1、裂紋：原因：鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊，砂型退讓性不良，鑄型局部過(guò)熱。

2、縮松：原因：冒口補縮作用差，爐料含氣量太多。特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過(guò)X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現。

3、氧化夾渣：原因：爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多，合金液中的熔渣未清理干凈。特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時(shí)發(fā)現，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現。

4、氣孔、氣泡：原因：澆注合金不平穩，卷入氣體，型砂中混入雜質(zhì)，鑄型和砂芯通氣不良，冷鐵表面有縮孔。特征：鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。

鑄鋁件廠(chǎng)家對鋁鑄件的檢驗標準主要包括尺寸精度的要求、內在品質(zhì)和表面品質(zhì)的要求。尺寸精度要求方面：一種是標準精度規范；一種是精度尺寸要求規范。內在的品質(zhì)方面：主要著(zhù)重氣孔和縮孔所造成的不良影響，特別是縮孔。外在的品質(zhì)方面：若用來(lái)做裝飾品或需電鍍、噴漆的鋁鑄件才需要嚴格檢驗，一般影響鋁鑄件品質(zhì)的因素為合金成份、壓鑄時(shí)金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質(zhì)和充型速度與壓力條件。

鑄鋁件廠(chǎng)家分析產(chǎn)品的存放要求：

1、每件鋁鑄件都有其特的形狀，在放置鋅合金鋁鑄件產(chǎn)品時(shí)，好根據每件鋁鑄件產(chǎn)品的形狀定做專(zhuān)門(mén)的吸塑盤(pán)，這樣可以鋁鑄件放在特定的位置，從而鋁鑄件的完好無(wú)損，不會(huì )發(fā)生其它任何變化。

2、鋅是一種活潑金屬，當溫度達到相應的條件后發(fā)生接觸很容易出現氧化的現象，故我們在存放鋅合金鋁鑄件產(chǎn)品時(shí)，相應要注意溫度避免陽(yáng)光直射。

3、鑄造鋅合金產(chǎn)品的原料合金錠若受潮，則相應要在加入之前應烘干，以免在熔化時(shí)發(fā)生“放炮”傷人或損壞設備。

4、鋁鑄件與其它的化學(xué)元素千萬(wàn)不能接觸，當鋁鑄件產(chǎn)品與其他的化學(xué)元素接觸之后，化學(xué)元素會(huì )與鋁鑄件發(fā)生化學(xué)反應，則造成鋁鑄件產(chǎn)品的損壞。

5、在存放鋁鑄件時(shí)，需要將其放置在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性物質(zhì)的庫存內的環(huán)境下；嚴防雨水淋濕。