壓鑄鋁件鑄造中如何制造自動(dòng)加熱控溫裝置？

復雜壓鑄鋁件如摩托車(chē)、汽車(chē)用的汽缸蓋、汽缸、曲軸箱、輪毅等采用低壓鑄造方法進(jìn)行批量生產(chǎn)，不僅節約金屬材料和能源，設備和模具制造容易，而且鑄件，內部組織致密。為壓鑄鋁件順序凝固的要求，需要使升液管出口端溫度大于澆口溫度大于型腔溫度。我們采用了在升液管出口端加設一自動(dòng)加熱控溫裝置的辦法，解決了復雜鋁鑄件低壓鑄造所遇到的關(guān)鍵難題，并經(jīng)連續批量生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，該裝置簡(jiǎn)單、實(shí)用、；生產(chǎn)的復雜鋁鑄件內部組織致密、耐壓；避免了澆口凍結和漏空澆口，了連續生產(chǎn)正常進(jìn)行；而且，恒定了保壓時(shí)間，實(shí)現了工藝過(guò)程自動(dòng)控制。升液管出口端四周裝有一個(gè)用電阻絲加熱的保溫套，這樣出口端能夠加熱到要求的溫度。同時(shí)升液管出口處裝有測溫熱電偶，電阻絲的通斷由溫度觸頭進(jìn)行自動(dòng)控制，這樣在連續生產(chǎn)中，升液管出口端始終保持在要求的溫度范圍內，從而低鋁鑄件實(shí)現順序凝固對溫度場(chǎng)的要求，也防止澆口凍結。

壓鑄鋁件鑄造中如何制造自動(dòng)加熱控溫裝置？

（1）電阻加熱器（保溫套）外套為耐火材料制成，市場(chǎng)上一般有銷(xiāo)售，可根據設計尺寸選擇接近規格的爐芯套。

（2）電阻絲表面負荷宜選低一些，即要比一般電阻加熱爐設計時(shí)選用的表面負荷小一些。因為保溫套四周封閉，工作條件較惡劣，否則電阻絲易燒斷。

（3）升液管出口端溫度一般控制在550~650℃范圍內，根據鑄件結構和工藝要求（如殘留澆口長(cháng)度）在此范圍內選擇。

（4）電阻絲材料則以鎳鉻絲為佳。

（5）制造安裝保溫套時(shí)，要采取保護措施，防止低壓澆注時(shí)，鋁液從接縫中鉆入電阻加熱器損壞電阻絲。

（6）保溫套功率一般采用2~3kW，宜用穩定電壓（不超過(guò)36V）供電，以操作穩定。

批量生產(chǎn)壓鑄鋁件有哪些難點(diǎn)？

（1）漏空澆口：為防止上述澆口凍結現象出現，常采用縮短保壓時(shí)間的辦法，但伴之而來(lái)的是澆口漏空，鑄件缺肉而報廢。有時(shí)鑄件雖不缺肉，但鑄件內部組織不致密，承壓試驗通不過(guò)。低鋁鑄件的凝固是由上向下進(jìn)行的，遠離澆口的部位先凝固，然后逐漸向澆口推移，澆口然后凝固。這樣鑄件可以通過(guò)澆口下部升液管內熾熱金屬液的補縮，從而獲得組織致密、無(wú)縮孔、疏松的耐鋁鑄件。

（2）澆口凍結：當金屬型低壓鑄造時(shí)，鑄件和澆口已凝固冷卻，升液管上端出口處與澆口相連部分的金屬液也已凝固冷卻。這時(shí)開(kāi)模后，由于下模鑄件部分的附著(zhù)力大、上模小，因此鑄件不易隨上模帶出而留在下模，無(wú)法由頂部頂出機構把鑄件頂出。順利時(shí)，鑄件在升液管出口處斷裂，鑄件被撬出，但升液管堵塞，只好用錘沖方法或氣焊烤的辦法，疏通升液管。不順利時(shí)，升液管或模具都會(huì )受損。

鋁壓鑄生產(chǎn)出來(lái)的壓鑄鋁件的尺寸和精度都是很高的，一般他們的壓鑄鋁件生產(chǎn)精度可以達到T13級，有些甚至可以達到T19級，而且這些產(chǎn)品的表面的粗糙度也非常的小，互換性又非常的好。借助鋁壓鑄這一生產(chǎn)技術(shù)的幫助，我們可以用來(lái)生產(chǎn)一些結構外形比較復雜而且輪廓也比較清晰的金屬零配件，而且這些金屬零配件的壁是非常薄的同時(shí)腔是非常深的，因為使用鋁壓鑄進(jìn)行金屬配件生產(chǎn)的話(huà)，我們就需要將金屬生產(chǎn)原材料熔化，然后在這些熔化的金屬可以再壓力很高而且速度也很快的工作環(huán)境中保持者很高的流動(dòng)性，這樣就可以生產(chǎn)出來(lái)一些其他的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)不出來(lái)的一些特別的金屬零配件。