淺析各類(lèi)元素對壓鑄鋁件的影響

隨著(zhù)國內制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，壓鑄機的裝備水平也顯著(zhù)提高，可以制造的零件種類(lèi)也在不斷擴大，壓鑄出來(lái)的零件的精度、零件的復雜程度也了較大的提升，相信在不遠的將來(lái)，壓鑄鋁件會(huì )好的服務(wù)于我們的生產(chǎn)和生活的！在制作過(guò)程中縮孔和縮松的防止應采用適當的工藝措施，使鑄件實(shí)現"順序凝固",即可獲得無(wú)縮孔的鑄件。所謂順序凝固是指，采用一些適當的工藝措施，使鑄件遠離冒口或澆口的部位先凝固。這樣，鑄件先凝固部位I的由冷卻和凝固引起的體積縮減，可由較后凝固的部位II的液態(tài)合金補充；部位II的收縮由部位III的液態(tài)合金補充；后部位III的收縮由冒口中的液態(tài)合金來(lái)補充，使鑄件各部位的收縮均能補充，將縮孔轉移至冒口中。去除冒口，獲得致密的鑄件。

一、壓鑄鋁件的常見(jiàn)缺陷及解決方式

1、氣孔、氣泡：產(chǎn)生原因：澆注合金不平穩，卷入氣體，型砂中混入雜質(zhì)，鑄型和砂芯通氣不良，冷鐵表面有縮孔。缺陷特征：鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。

2、縮松：產(chǎn)生原因：冒口補縮作用差，爐料含氣量太多。缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過(guò)X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現。

3、裂紋：產(chǎn)生原因：鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊，砂型退讓性不良，鑄型局部過(guò)熱。

4、氧化夾渣：產(chǎn)生原因：爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多，合金液中的熔渣未清理干凈。缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時(shí)發(fā)現，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現。

二、淺析各類(lèi)元素對壓鑄鋁件的影響

1、錳：錳在鋁合金中能打折扣鐵的熏陶，將鐵片狀化成針片狀團隊變?yōu)榧毭艿木ЯF伙，5%適中。

2、鈦：可細化晶體團組織，增進(jìn)習性，降落合金熱裂傾響。對此鋁合金壓鑄產(chǎn)品包裝而言，重要的是衛護里頭的貨物，然則現時(shí)包裝盒外觀(guān)的精美也是咱倆須要考慮的。

3、鎂：可三改一加強強度和讓步極點(diǎn)，切削加工性，性。

4、鋅：鋅可流動(dòng)性，有增無(wú)減熱脆性，穩中有降耐蝕性。

5、鐵：當鐵含量在勞作上6%以下時(shí)，可減輕粘附胎具。

6、硅：在鋁合金中著(zhù)重因素，它能改良合金的鑄造通性，硅與鋁能結節固熔體。

7、鎳：可增進(jìn)強度和硬度，下滑耐蝕性，與鐵有毫無(wú)二致效驗。

壓鑄鋁件縮孔現象一般出現在鑄件上部或后凝固的部位，形狀多呈倒圓錐形，內表面粗糙，通常隱藏在鑄件的內層。結晶溫度范圍愈窄的鑄造合金，愈傾向于逐層凝固，也就愈容易形成縮孔。先液態(tài)合金充滿(mǎn)鑄型，由于鑄型的冷卻作用，使靠近鑄型表面的一層液態(tài)合金很快凝固，而內部仍然處于液態(tài)；隨著(zhù)鑄件溫度的繼續下降，外殼的厚度不斷加厚，內部的液態(tài)合金因自身的液態(tài)收縮和補充外殼的凝固收縮，使其體積減小，從而引起液面下降，使鑄件內部出現空隙。如此下去，鑄件逐層凝固，直到全部凝固，在其上部形成縮孔；繼續冷卻至室溫，固態(tài)收縮會(huì )使鑄件的外形尺寸略有縮小。