鑄鋁件澆注系統位置是怎樣選擇的？

鑄鋁件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鑄鋁件的性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類(lèi)泵的葉輪。殼體以及液壓件內腔的尺寸。型線(xiàn)的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機的工作壽命。

鑄鋁件的重量和鑄造尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有1毫米，厚可超過(guò)1米，長(cháng)度可由幾毫米到十幾米，可達到不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。一般對鑄鋁件的外觀(guān)質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄鋁件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著(zhù)色法。磁粉法檢查。對鋁鑄件的內部質(zhì)量，可用音頻、渦流、X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)等方法來(lái)檢查和判斷。

鑄鋁件澆注系統位置的選擇事項：

1、使溫度分布符合工藝要求（模溫、鑄件溫度場(chǎng)），盡量選擇短流程。

2、使金屬液充型路徑減少曲折，避免過(guò)多迂回，避免卷氣、散失熱量、壓力損耗。

3、盡量避免正面沖擊型芯或型壁，減少動(dòng)能損耗、卷氣、流向混亂、粘模。

4、盡量使金屬液流至各部位距離相等，如開(kāi)中心水口。

5、在要求高又不加工的面上，不應設置內澆口。

6、減少鑄件收縮變形的傾向，使易收縮部位得補縮、增壓。

7、盡量采用單個(gè)水口，避免各水口的射流產(chǎn)生對撞，當需多處水口時(shí)，考慮射流相互，避免卷氣，能量損耗。

8、有利于排氣。

鑄鋁件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鑄鋁件、鋁合金壓鑄零件等。由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鑄鋁件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較不錯的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動(dòng)成本；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，小的比重和高可加工性；從而鑄鋁件被普遍應用于汽車(chē)制造、內燃機生產(chǎn)、摩托車(chē)制造、電動(dòng)機制造、油泵制造、傳動(dòng)機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。

鑄鋁件的成本還行、工藝性不錯、重熔節省資源和能源，應用和發(fā)展不衰。鑄鋁件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本還行、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。鑄鋁件是以鋁或鋁合金錠按標準的成份比例配制后，經(jīng)過(guò)人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過(guò)的模具或相應工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鑄鋁件的一種工藝方法。

常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，鑄造，消失模鑄造等。鑄鋁件有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能。