鑄鋁件焊接方面有哪些事項？

鑄鋁件具有好的強度，可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能，因此在機械制造中得普遍的運用。

鑄鋁件的焊接注意事項：

1、鋁在空氣中及焊接時(shí)易氧化，且氧化鋁的熔點(diǎn)高、很穩定，不易去掉，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。壓鑄件焊接前應采用化學(xué)或機械方法進(jìn)行嚴格表面清理，清理其表面氧化膜。

2、鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快冷卻的過(guò)程中，氫來(lái)不及溢出，易形成氫氣孔。嚴格控制氫的來(lái)源，可以防止氣孔的形成。

3、鋁凝固時(shí)的體積收縮率大，焊接壓鑄件的變形和應力大，因此，需采取防預焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時(shí)效時(shí)，焊接熱會(huì )使熱影響區的強度下降。生產(chǎn)中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。

4、鋁及鋁合金在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預熱等工藝措施。

5、鋁對光、熱的反射能力較不錯，固、液轉態(tài)時(shí)，沒(méi)有明顯的光彩變化，焊接操縱時(shí)判定難，合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。

國外可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的壓鑄件。鑄鋁件也不再局限于汽車(chē)工業(yè)和儀表工業(yè)，逐步擴大到其它各個(gè)工業(yè)部門(mén)，如農業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、工業(yè)、計算機、鐘表、照相機和日用五金等幾十個(gè)行業(yè)，具體有：汽車(chē)零配件，家具配件，浴室配件(衛浴)，燈飾零件，玩具，須刨，領(lǐng)帶夾，電氣一電子零件，皮帶扣，表殼，金屬飾扣，鎖具，拉鏈等。

鑄鋁件特性由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鑄鋁件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較不錯的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動(dòng)成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，小的比重和高可加工性；從而鑄鋁件被普遍應用于汽車(chē)制造、內燃機生產(chǎn)、摩托車(chē)制造、電動(dòng)機制造、油泵制造、傳動(dòng)機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。

鑄鋁件組芯造型工藝的注意事項：

1、組芯造型時(shí)，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時(shí)，應在組型砂塊外進(jìn)行圍砂，以防產(chǎn)生漏箱。

2、砂型鑄造時(shí)，對于尺寸過(guò)大而無(wú)適用砂箱的鑄件以及對于不止一個(gè)面有較復雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得好的效果。

3、對于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當澆注系統設置在鑄件中心部位時(shí)，直澆口與橫澆道圈之間的澆道好做成折線(xiàn)形式，以防收縮時(shí)產(chǎn)生拉應力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。

4、對于大型鑄鋁件中局部很厚的部位，在其上設置冒口要慎重，以防在原有熱節的基礎上再形成工藝熱節，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。

5、對于網(wǎng)格類(lèi)和隔板多的大型鑄鋁件，要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷，除了要將內澆口對準網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。