壓鑄鋁件加工過(guò)程和壁厚要求

壓鑄鋁件加工的過(guò)程中還要注意壓鑄鋁件所留冒口的尺寸和形狀。確定冒口尺寸的方法用很多，有計算法熱節圓法和圖標法等。對于形狀來(lái)說(shuō)，一般采用弧形或其他形狀，也可根據經(jīng)驗求出所用冒口的體積。

再有就是壓鑄鋁件澆鑄的溫度了，一般的壓鑄鋁件在600度到700度之間，對于特種壓鑄鋁件也可溫度調整。壓鑄鋁件的使用量隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展而不斷的攀升，而壓鑄鋁件本身是一種壓力鑄造的零件。

造成壓鑄鋁件欠鑄的原因有哪些？下面，我們?yōu)槟?jiǎn)單分析：

1、填充條件不良，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬；當壓力不足、不夠、活動(dòng)前沿的金屬凝固過(guò)早，造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。模具溫度過(guò)低；合金澆入溫度過(guò)低；內澆口位置不好，形成大的活動(dòng)阻力。

2、氣體阻礙，欠鑄部位表面潤滑，但形狀不規則，難以開(kāi)設排溢系統的部位，氣體積累；熔融金屬的活動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體。

3、塑料模具型腔有殘留物，涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積。

壓鑄鋁件由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產(chǎn)速率對模具的損害，使壓鑄鋁件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來(lái)的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會(huì )影響壓鑄鋁件的性能，所以不會(huì )造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會(huì )影響鑄件的性能而成為廢品。

壓鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性。

而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此壓鑄鋁件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較不錯的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動(dòng)成本。

壓鑄鋁件設計的壁厚要求：

壓鑄鋁件壁厚度(通常稱(chēng)壁厚)是壓鑄工藝中一個(gè)具有意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規范有著(zhù)密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長(cháng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。

壓鑄鋁件質(zhì)量包括外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀(guān)質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能達到各種使用要求和工作性能，如、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。