壓鑄鋁件壁厚條件及存放注意問(wèn)題

壓鑄鋁件壁厚應達到的條件：

1、壁爐壓鑄產(chǎn)品結構上的厚壁部分可采用增加筋，或鑲鑄嵌件來(lái)提升其機械性能和改進(jìn)工藝性。

2、壓鑄鋁件壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現欠鑄、冷隔等疵病。

3、壓鑄鋁件壁的厚度的選?。涸谕ǔl件下，壁厚不宜超過(guò)4.5毫米，中小壓鑄鋁件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。

4、不宜采用增加壁的厚度的方法來(lái)提升壓鑄產(chǎn)品的承載能力。鑄件的壁厚超過(guò)相應限度時(shí)，其機械強度將隨之下降。鑄件壁過(guò)厚易產(chǎn)生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產(chǎn)工藝上造成凝固時(shí)間長(cháng)、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。

5、壓鑄鋁件的壁厚應均勻有利于合金液“充型”后的同時(shí)凝固，可避免產(chǎn)生鑄造應力、縮孔、裂紋等缺陷。

壓鑄鋁件在進(jìn)行制作的過(guò)程中是一種壓力鑄造的零件，在進(jìn)行使用時(shí)裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，在進(jìn)行使用時(shí)將加熱為液態(tài)的鋁或者是鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。另外，壓鑄鋁件壁的厚度稱(chēng)為壁厚，是壓鑄工藝中的一個(gè)具有重要意義的因素。

發(fā)生變形時(shí)，可用胎具和設備校正，校正后應需退火或時(shí)效處理。產(chǎn)品需精修時(shí)，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。去掉澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業(yè)。沖床難以去掉時(shí)，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和變形。

壓鑄鋁件的外觀(guān)質(zhì)量表面光滑不可以有裂紋、疏松、氣泡和任意穿透性缺陷。壓鑄鋁件的幾何形狀和尺寸，應符合鑄件圖紙，尺寸公差按規定。壓鑄鋁件檢驗一般由供需雙方確定，常規檢查項目為：化學(xué)成分和壓鑄試樣力學(xué)性能，應符合規定。

壓鑄鋁件可以被制造為壓鑄汽車(chē)配件、壓鑄汽車(chē)發(fā)動(dòng)機管件、壓鑄空調配件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門(mén)搖臂、壓鑄氣門(mén)支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件。

由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產(chǎn)速率對模具的損害，使壓鑄鋁件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來(lái)的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會(huì )影響壓鑄鋁件的性能，所以不會(huì )造成壓鑄鋁件廢品，而另外一些缺陷則可能會(huì )影響壓鑄鋁件的性能而成為廢品。

壓鑄鋁件在存放時(shí)需要注意的幾大問(wèn)題

1、在存放壓鑄鋁件時(shí)，需要將其放置在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性物質(zhì)的庫存內的環(huán)境下；嚴防雨水淋濕。

2、鋅是一種活潑金屬，當溫度達到的條件后發(fā)生接觸很容易出現氧化的現象，故我們在存放鋅合金壓鑄鋁件產(chǎn)品時(shí)，要注意溫度避免陽(yáng)光直射。

3、每件壓鑄鋁件都有其的形狀，在放置鋅合金壓鑄鋁件產(chǎn)品時(shí)，好根據每件壓鑄鋁件產(chǎn)品的形狀定做不錯的吸塑盤(pán)，這樣可以壓鑄鋁件放在的位置，從而壓鑄鋁件的完好無(wú)損，不會(huì )發(fā)生其它任意變化。

4、壓鑄鋁件與其它的化學(xué)元素千萬(wàn)不能接觸，當壓鑄鋁件產(chǎn)品與其他的化學(xué)元素接觸之后，化學(xué)元素會(huì )與壓鑄鋁件發(fā)生化學(xué)反應，則造成壓鑄鋁件產(chǎn)品的損壞。

5、鑄造鋅合金產(chǎn)品的原料合金錠若受潮，則要在加入之前應烘干，以免在熔化時(shí)發(fā)生“放炮”傷人或損壞設備。