鑄鋁件生產(chǎn)時(shí)準備哪些工作？

鑄鋁件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動(dòng)性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的鑄鋁件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較不錯的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、降低了勞動(dòng)強度、同時(shí)節約了電力、金屬材料。因其具有較不錯的內在質(zhì)量和外在質(zhì)量，鑄鋁件被普遍應用于汽車(chē)制造、內燃機生產(chǎn)、摩托車(chē)制造、電動(dòng)機制造、傳動(dòng)機械制造、儀器、園林美化、電力建設、等各個(gè)行業(yè)中，成為壓鑄業(yè)的新寵。

鑄鋁件生產(chǎn)工藝的準備工作：

1、出產(chǎn)合金、標準的技術(shù)參數承認等等，這些都是鑄鋁件不行無(wú)視的作業(yè)環(huán)節；

2、鑄鋁件的預備要有針對性，要根據出產(chǎn)的合金、標準和出產(chǎn)質(zhì)量所攢在的疑問(wèn)做出相應的辦法；

3、結晶器光亮程度、安放方位和引錠頭的方位和枯燥狀況；

4、鑄鋁件傳動(dòng)操控系統包含液壓、外表的運轉和顯現狀況；

5、鋁液轉注流程中各對接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量與枯燥狀況；

6、轉注流槽、鑄造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及東西的加熱和枯燥狀況；

7、對冷卻水進(jìn)行調試檢查，和檢查水溫的狀況；

8、溫度操控，保溫爐、在線(xiàn)除氣箱、過(guò)濾以及鑄鋁件前端各點(diǎn)溫度操控；

金屬液在壓鑄過(guò)程中的充型狀態(tài)是由壓力、速度、時(shí)間、溫度、排氣等因素綜合作用形成的，因而水口系統與壓力傳遞、合金流速、填充時(shí)間、凝固時(shí)間、模具溫度、排氣條件有著(zhù)密切的關(guān)系。

1、模具溫度的控制對鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，同時(shí)影響生產(chǎn)的速度和速率，水口的正確設計可以對模具的溫度分布起調節作用。

2、氣體的排出主要取決于金屬液的流動(dòng)速度與流動(dòng)方向，以及排溢系統的開(kāi)設能否使氣體順暢排出，排氣面積是否足夠。排氣是否良好，將直接影響鑄件的外觀(guān)和強度。

3、壓力傳遞一方面要水口處鋅合金金屬液以高壓、充填型腔，另一方面又要在流道和水口截面內的金屬液先不凝固，以傳遞終壓力。這樣就需要流道和水口設計，小的壓力損失。

4、模具壽命除了取決于良好的鋼材外，又與模具的工作狀態(tài)有關(guān)，良好的水口系統設計也是為了使模具各部分熱平衡處于的狀態(tài)而不是惡劣的狀態(tài)，這樣才能壓鑄生產(chǎn)的大經(jīng)濟效益。

5、水口面積過(guò)大或過(guò)小都會(huì )影響填充過(guò)程，當壓射條件時(shí)，過(guò)大的水口充填速度低，金屬過(guò)早凝固，甚至充填不足；過(guò)小的水口又會(huì )使噴射加劇，增加熱量損失，產(chǎn)生渦流并卷入過(guò)多氣體，減短模具壽命。

鑄鋁件在設計上的要求有哪些？

1、筋：筋的作用是壁厚改薄后，用以提升零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路（金屬流動(dòng)的通路），翻砂澆鑄鑄鋁件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。

2、圓角：翻砂澆鑄鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般需要為圓角，圓角不宜過(guò)大或過(guò)小，過(guò)小翻砂澆鑄鑄鋁件易產(chǎn)生裂紋，過(guò)大易產(chǎn)生疏松縮孔。

3、形狀結構：內部側凹；避免或減少抽芯部位；避免型芯交叉；正確的翻砂澆鑄鑄鋁件結構不僅能簡(jiǎn)化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時(shí)也改進(jìn)鑄件質(zhì)量。

4、壁厚：翻砂澆鑄鑄鋁件壁厚度（通常稱(chēng)壁厚）是壓鑄工藝中一個(gè)具有特別意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規范有著(zhù)密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時(shí)間的長(cháng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。