鑄鋁件制作時(shí)針孔控制措施和質(zhì)量要求

制作鑄鋁件時(shí)控制針孔的措施：

1、選擇含氣和夾雜少、冶金的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄鋁件)的加入量也應嚴格控制在15%以下；

2、在化學(xué)成分達到ZLlolA型合金技術(shù)要求的條件下，盡量降低鎂含量，適當提升硅含量；

3、采取如底注式、大澆口盆、開(kāi)放式澆注系統等各種鑄造工藝措施，金屬液平穩充型；

4、增大合金液的冷卻速度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模；

5、嚴格控制涂料烘烤溫度，水基涂料的烘烤溫度由150~1800C提升到180~200℃，烘烤時(shí)間不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯應重新烘干；

6、降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提升液態(tài)鋁的熔化質(zhì)量，設置陶瓷過(guò)濾網(wǎng)，或增渦直接吊出作澆包用；

7、降低樹(shù)脂砂型芯和涂料的發(fā)氣量，如嚴格將樹(shù)脂的加入量控制在1.0以下，砂添加比例的新砂等；

8、鑄鋁件和砂芯排氣，如設置出氣冒口，盡量將暗冒口改成明冒口、扎出氣孔等；

9、將鋁液的變質(zhì)劑由易產(chǎn)生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等變質(zhì)劑；

10、鑄鋁件將熔化溫度控制在750℃以下，并采用盡可能低的澆注溫度；

鑄鋁件質(zhì)量包括外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀(guān)質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能達到各種使用要求和工作性能，如抗磨性、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。

鑄鋁件鑄造的質(zhì)量要求：

1、鑄鋁件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。

2、鑄鋁件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

3、鑄鋁件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

4、鑄鋁件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄鋁件表面應齊平。

5、鑄造速度：鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì )使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì )在液穴底部出現液穴區段，產(chǎn)生大的收縮應力，終會(huì )增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。

6、鑄造溫度：良好的鑄鋁件鑄造溫度，會(huì )使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類(lèi)和鑄錠規格來(lái)進(jìn)行確定。如果溫度不適當，那么會(huì )增加內應力，使得鑄鋁件產(chǎn)生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過(guò)低，也是不好的，因為這樣會(huì )使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會(huì )使鑄造無(wú)法繼續進(jìn)行下去。

7、液面高度：液面的位置也很重要，如果過(guò)低，那么會(huì )使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話(huà)會(huì )影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過(guò)高，則會(huì )加大鑄錠的偏析程度，所以，要有適當的液面高度，過(guò)高過(guò)低都不行。