不同部位鑄鋁件的清理方式

鑄鋁件表面不能出現明顯的凹陷，眼睛看過(guò)去要求挫痕均勻、一致。不管是否經(jīng)銼加工，表面角度都不能超過(guò)10°。鑄鋁件成型后，遇到變形情況應調整，調整后的鑄件表面不能有明顯擊打痕跡，調整部分的平面度在02㎜左右。

鑄鋁件在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )遇到許多質(zhì)量問(wèn)題，也即是作為鑄鋁件常見(jiàn)質(zhì)量缺陷，其中欠鑄即是缺陷之一，鑄鋁件成形過(guò)程中，某些部位填充不完整，稱(chēng)為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時(shí)，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來(lái)看待。通常關(guān)于欠鑄是不允許存在的。

再來(lái)講講鑄鋁件不同部位的清理方式：

1、補焊：

通常是指不符合驗收技術(shù)條件或訂貨協(xié)議規定的，有鑄造缺陷但可以補修的鑄件。先要對補焊的部位進(jìn)行清理，使鑄鋁件的表面清潔露出金屬光澤為準。對于缺陷的大小應由小到大依次焊接，如補焊的面積大而且缺陷在鑄件的重要部位焊接后應進(jìn)行退火處理。

2、拋丸處理：

如有特別要求的鑄件可進(jìn)行拋丸處理，拋丸清理是利用旋轉的拋丸器葉輪產(chǎn)生的離心力，將鐵丸拋向鑄件的表面，使鑄鋁件的表面殘砂、粘砂或氧化鐵皮。一般來(lái)說(shuō)經(jīng)拋丸處理過(guò)得鑄件表面與鐵丸的大小有關(guān)。

3、鑄件清殼：

一般來(lái)說(shuō)鑄鋁件在冷卻后就可以進(jìn)行進(jìn)一步的清理工作，鑄鋁件在型殼澆鑄后，鑄件在鑄型中的冷卻時(shí)間與鑄鋁件的材質(zhì)和鑄鋁件的形狀大小生產(chǎn)條件有直接的關(guān)系。一般對于鋁合金鑄件的清理工作如果較早，就會(huì )容易產(chǎn)生鑄鋁件的變形，裂痕等。尺寸大工藝較復雜的鑄件其冷卻時(shí)間應較長(cháng)一些，相對鑄件尺寸小壁薄工藝簡(jiǎn)單的鑄件冷卻時(shí)間可短些。

4、鑄鋁件的表面清理：

鑄鋁件經(jīng)脫殼后，鑄件的表面總殘留氧化鐵皮，是具有復雜的內腔、深槽、盲孔的鑄件，不能全部清理干凈，進(jìn)行表面清理。

5、切割澆冒口：

切割澆冒口的主要方法有：氣割、砂輪切割、鋸床、液壓切割、切割等。

鑄鋁件利用有色金屬鑄造有哪些特點(diǎn)？下面，為您詳細介紹：

1、熱裂紋傾向性大：

由于有色合金的收縮大，凝固時(shí)熱強度較低，因此鑄件在凝固收縮時(shí)受阻，即產(chǎn)生裂紋，鑄件報廢。工藝上采取相應的措施。比如：降低澆注溫度；增大冒口；增加或加厚冷鐵以提升冷卻速度；降低芯子強度增加退讓性等。

2、晶粒粗大：

鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向，因此合金在澆注前需進(jìn)行變質(zhì)處理等措施。

3、易吸氣性：

合金在鑄造過(guò)程中具有吸氣特性，特別是鋁合金和銅合金。當合金充滿(mǎn)氣體時(shí)，鑄造的痕跡和結果會(huì )急劇增加，從而使鑄造結果被廢棄。次要零件可能有注射器孔。氣體是水和空氣中的水蒸汽。因此，在鑄造過(guò)程中使用的原材料和工具干燥，在氧化環(huán)境中形成。在鑄造之前，先提氣，然后鍋爐合格。

4、偏析：

由于有色合金中元素之間的密度差異大，易產(chǎn)生成分不均，造成偏析。因此在合金澆注前充足攪拌等措施。

5、易氧化性：

一些合金元素如鋁、鎂、鈦等是活性元素，熔煉過(guò)程容易氧化并形成氧化物。在這種合金的熔化和鑄造過(guò)程的發(fā)展中應該考慮到這一點(diǎn)。例如，在熔煉中加入覆蓋劑還原氧化，在澆注前使用熔劑去渣，設計成穩定進(jìn)入模具的澆注系統設計為防止二次氧化，設置過(guò)濾網(wǎng)等。

6、收縮性：

有色合金的線(xiàn)收縮和體收縮均大。因此在制定模型工藝時(shí)縮尺有所區別，鑄造工藝冒口和冷鐵配合使用，方能取得滿(mǎn)意的效果。