鑄鋁件使用優(yōu)點(diǎn)和缺陷原因

您可知道鑄鋁件的優(yōu)點(diǎn)有哪些？下面，為您詳細講講：

1、生產(chǎn)。由于充型，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝固快，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度不慢。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率不錯，適合大批量生產(chǎn)。

2、鑄鋁件的尺寸精度不錯，可達IT11—13等級，有時(shí)可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性不錯。

3、方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，達到鑄鋁件局部特別性能要求。

4、可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓下保持高的流動(dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

5、材料利用率不錯。由于鑄鋁件的精度較不錯，只需經(jīng)過(guò)少量機械加工即可裝配使用，有的鑄鋁件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率不錯。

鑄鋁件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較不錯。因此在承受同樣載荷條件下采用鑄鋁件，可以減輕結構的重量，故在工業(yè)及動(dòng)力機械和運輸機械制造中，鑄鋁件有普遍的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。

鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類(lèi)介質(zhì)中具有良好的不怕蝕性，因而鑄鋁件在化學(xué)工業(yè)中也有的用途。鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動(dòng)力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如內燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來(lái)制造。

鑄鋁件的熱處理是按照熱處理規范控制加熱溫度，保溫時(shí)間和冷卻速度，改變合金，熱處理的主要目的是提升力學(xué)性能，增強不怕蝕性和加工性能，獲得尺寸的穩定性。鑄鋁件的退火處理：將鋁合金鑄鋁件加熱到較不錯的溫度，一般在300°C左右；保溫后，用爐子冷卻到室溫的過(guò)程稱(chēng)為退火。退火過(guò)程中固溶分解，兩相顆粒聚集，可去掉鑄鋁件內應力，穩定鑄鋁件尺寸，減小變形，增加鑄鋁件塑性。

鑄鋁件缺陷特征及產(chǎn)生原因，如何避免？下面，為您詳細講講：

1、產(chǎn)生原因：爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多；澆注體系設計不良；合金液中的熔渣未鏟除潔凈；澆注操作不妥，帶入夾渣；精粹變質(zhì)處理后靜置時(shí)刻不行。

2、缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄鋁件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時(shí)發(fā)現，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)化時(shí)發(fā)現。

3、避免辦法：爐料應經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當降低；改進(jìn)澆注體系設計，提升其擋渣能力；采用適當的熔劑去渣；澆注時(shí)應當平穩并應留意擋渣；精粹后澆注前合金液應靜置時(shí)刻。

鑄鋁件在開(kāi)始出產(chǎn)的過(guò)程中對鑄鋁件進(jìn)行預熱，防止在冷的鑄鋁件突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的鑄鋁件可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡(jiǎn)單的鑄鋁件可以利用慢壓射預熱。

如果鑄鋁件有中子控制，注意壓鑄機與鑄鋁件之間的信號線(xiàn)有接合現象，其原因很清楚，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線(xiàn)上的水，或者接頭帶老化處簡(jiǎn)單破碎，如果信號誤差、光報警自動(dòng)關(guān)閉延遲、重信號紊亂鑄鋁件的頂部，造成損失，要注意行程。