壓鑄件出現氣孔缺陷是有哪些原因？

壓鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的原因

一、排氣不良產(chǎn)生的氣孔

在鋁合金壓鑄中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設計結構不良，壓鑄件壓鑄時(shí)型腔內的氣體無(wú)法順暢排出，造成在產(chǎn)品某些固定部位存在氣孔。

二、縮氣孔

鋁合金同其它材料一樣，在凝固時(shí)產(chǎn)生收縮，鋁合金的澆鑄溫度愈高，這種收縮就愈大，單一的因體積收縮產(chǎn)生的氣孔是存在于合金后凝固部位，呈不規則形狀，嚴重時(shí)呈網(wǎng)狀。往往在產(chǎn)品中，它與凝固時(shí)因氫氣析出的氣孔同時(shí)存在，在氫析出氣孔或卷氣孔的周?chē)嬖诳s氣孔，在氣泡周?chē)猩煜蛲獠康慕z狀或網(wǎng)狀氣孔。

三、精煉除氣質(zhì)量不良產(chǎn)生的氣孔

當鋁合金凝固時(shí)，便有大量的氫析出以氣泡的形態(tài)存在于鋁合金壓鑄件中。減少鋁液中的含氣量，防止大量的氣體在鋁合金凝固時(shí)析出而產(chǎn)生氣孔，這就是鋁合金熔煉過(guò)程中精煉除氣的目的。如果在鋁液中本來(lái)就減少了氣體的含量，那么凝固時(shí)析出氣體量就會(huì )減少，因而產(chǎn)生的氣泡也明顯減少。因此，鋁合金的精煉是重要的工藝手段，精煉質(zhì)量好，氣孔必然少，精煉質(zhì)量差，氣孔必然多。

四、壁厚差過(guò)大

壁厚中心是鋁液后凝固的地方，也是易產(chǎn)生氣孔的部位，這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體，不是一般措施所能防止的。

五、壓鑄參數不當

在壓鑄生產(chǎn)中壓鑄參數選擇不當，鋁液壓鑄充型速度過(guò)快，使型腔中氣體不能及時(shí)平穩的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金表面冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無(wú)法排出形成了大的氣孔。

壓鑄件內部裂痕的檢測辦法：

一、紫外線(xiàn)燈。

操作簡(jiǎn)單，各種管道的泄漏探查、涂鍍層是否均勻的查驗、雜質(zhì)或污點(diǎn)的檢測、半導體和生物、舞臺特除藝術(shù)效果。

二、聲波探傷。

各類(lèi)金屬管材、板材、壓鑄件、鍛件和焊縫的聲波檢測和特別波測厚。當聲波在傳達中遇到裂縫、空洞、離析等缺點(diǎn)時(shí)，特別波的聲速、振幅、頻率等聲學(xué)參數會(huì )因而改動(dòng)。依據儀器丈量這些改動(dòng)，能夠判別缺點(diǎn)的存在，并能確定其具體位置。聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測物體，假如其內部有缺點(diǎn)，缺點(diǎn)與資料之間便存在界面，則一部分人射的特別波在缺點(diǎn)處被反射或折射，則本來(lái)單方向傳達的特別能量有一部分被反射，經(jīng)過(guò)此界面的能量就相應削減。這時(shí)，在反射方向能夠接到此缺點(diǎn)處的反射波；在傳達方向接納到的特別能量會(huì )小于正常值，這兩種狀況的呈現都能證明缺點(diǎn)的存在。在探傷中，使用探頭接納脈沖信號的功能也可檢查出缺點(diǎn)的位置及巨細。前者稱(chēng)為反射法，后者稱(chēng)為穿透法。

三、射線(xiàn)探傷。

射線(xiàn)探傷能夠分為X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)和射線(xiàn)探傷三種。X射線(xiàn)照相法探傷是使用射線(xiàn)在物質(zhì)中的衰減規律和對某些物質(zhì)發(fā)生的光化及熒光作用為基礎進(jìn)行探傷的。

四、磁粉探傷。

適宜于鐵磁性資料如鑄造、鑄造和其它機加工部件的無(wú)損檢測。