鋁壓鑄件優(yōu)點(diǎn)特點(diǎn)方面的講解

鋁壓鑄件的工作溫度和濕度，鋁壓鑄工件接觸件的介質(zhì)和氣密性要求以及整個(gè)產(chǎn)品所需的精度和尺寸穩定性。

鋁壓鑄件輪廓的精度和表面粗糙度將在一些程度上直接影響其泵和液壓系統的工作速率，能耗和空化的發(fā)展，內燃機的缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等壓鑄件的強度，不怕寒性和不怕熱性直接影響發(fā)動(dòng)機的使用壽命。

鋁壓鑄件的主要優(yōu)點(diǎn)

一、鋁壓鑄件外形美觀(guān)，重量輕，在操作過(guò)程中易于運輸。在汽車(chē)上使用也是一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)。

二、鋁合金密度低，強度不錯和不易腐蝕高。因此，在相同的負載重量下，使用鋁壓鑄件可以減少結構重量。

三、對于鋁合金表面，其表面光澤度好，并且在鑄造性能方面也表現好。

當材料在生產(chǎn)過(guò)程中破裂時(shí)，壓鑄件的機械性能和拉伸強度具有很大的抵抗力。在一些程度上，其伸長(cháng)率是材料脆性和可塑性的量度。硬度是材料對堅硬物體的表面。抵抗因壓入或摩擦引起的塑性變形。

鋁壓鑄件是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鋁壓鑄件的工藝過(guò)程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在程度上減少了制作時(shí)間。鑄造是現代裝置制造工業(yè)的基礎工藝之一。

確定分型面需要考慮的因素比多，因此，在選擇分型面時(shí)，除根據鋁壓鑄件的結構特點(diǎn)，結合澆注系統安排形式外。還應對壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及鋁壓鑄件的脫模條件等諸多因素統籌考慮確定。

分型面的確定原則是：

一、開(kāi)型時(shí)鋁壓鑄件留在動(dòng)模內，且便于從模腔中取出。

二、不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設在同一半模內。

三、分型面一般不設置在表面質(zhì)量要求比較不錯的面。

四、分型面的設置應有利于開(kāi)設澆注系統、排滋系統，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。

五、分型面的設置應盡量簡(jiǎn)化壓鑄型結構，充足考慮合金的鑄造性能。

鋁壓鑄件的特點(diǎn)

一、鋁壓鑄件幾乎沒(méi)有內部氣孔，可以進(jìn)行熱處理。

二、模具成本還行，使用壽命不錯。

三、產(chǎn)品表面光潔度不高，拋丸后容易產(chǎn)生麻點(diǎn)。

四、生產(chǎn)速率低，從而增加了生產(chǎn)成本。

五、該工藝相對簡(jiǎn)單，不適合生產(chǎn)薄壁零件。

六、鋁壓鑄件致密性低，強度稍差，但延伸率不錯。

當選擇生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝時(shí)，選擇主要基于工件的壁厚。當產(chǎn)品壁厚大于8毫米時(shí)，壓鑄會(huì )在壁上產(chǎn)生大量氣孔。因此，鋁鑄件工藝可用于壁厚較厚的產(chǎn)品。

鋁壓鑄件可采用砂型、金屬型、石墨型等。充型過(guò)程不僅不同于金屬型鑄造、砂型鑄造等重力鑄造，也不同于高壓充型壓力鑄造。屬液體填充提升了鋁壓鑄件的度。由于熔渣一般浮在熔融金屬表面，坩堝下部的熔融金屬通過(guò)提液管填充鋁壓鑄件件，避免了熔渣進(jìn)入型腔的可能性。

鋁壓鑄件是一種將液態(tài)合金在壓力下自下而上壓入型腔，并在壓力下凝固而獲得鋁壓鑄件的鑄造方法。將干燥的壓縮空氣或惰性氣體引入用于鋁壓鑄件的密封坩堝中。借助于作用在金屬液面上的壓力，金屬液體通過(guò)流道從下到上沿著(zhù)冒口平穩地填充模具，并且模具填充壓力通常為20-60千帕。鋁鑄件凝固后，釋放液面上的氣壓，使提液管和澆注通道中未凝固的金屬液靠自重流入坩堝，然后打開(kāi)鑄型，取出鋁壓鑄件。